Increased Efficiency and Hygiene in Insulin Production

Industrie cosmétique et pharmaceutique

Les dispositifs de transfert spécialisés augmentent le degré d'efficacité et d'hygiène de la production d'insuline

Environ 285 millions de personnes dans le monde souffrent de diabète selon une estimation de l'International Diabetes Federation (IDF), et d'ici 2030, 438 millions selon une autre estimation.

Envoyez-nous votre demande

Contexte

Depuis les premiers analogues de l'insuline à la fin des années 90, le nombre de préparations thérapeutiques contre le diabète, cherchant à se rapprocher toujours plus de mode d'action de l'insuline naturelle, n'a cessé d'augmenter. Elles sont biotechnologiquement produites la plupart du temps par ADN recombinant dans divers germes ou bactéries, pour lesquels de nombreux adjuvants sont utilisés, comme le chlorure de zinc, l'acide chlorhydrique et l'hydroxyde de sodium.

Missions

Pour le process de production, la forme de la synthèse représente un grand défi : d'une part, la proportion de toutes les substances utilisées doit être respectée de manière exacte, afin d'atteindre le résultat escompté. D'autre part, les cultures cellulaires utilisées sont extrêmement sensibles, les forces de cisaillement lors du transfert peuvent facilement les détruire et ainsi rendre des lots entiers complètement inutilisables. S'y ajoutent les normes d'hygiène strictes des industries médicales et pharmaceutiques, qui doivent être respectées à chaque étape de la production. Les cycles de nettoyage nécessaires, réguliers et longs restreignent la productivité.

255

million people suffer from diabetes

Veuillez accepter les cookies Marketing pour regarder la vidéo.

The NEMO® BH in compact block design is used for hygienic applications in the food, pharmaceutical, cosmetic and chemical/biochemical industries.

How to sustainably increase the efficiency of insulin production

One of the leading suppliers of insulin analogues has been using unique progressing cavity pumps from NETZSCH for several years to feed the plate filters and convey cell mass and folding suspension. Regarding cleaning, the innovative pumps for insulin production were designed with a conveying chamber without dead space as far as possible. This makes the pumps easy to clean (CIP - " Cleaning-In-Place-Process") and can even be kept sterile (SIP - "Sterilisation-in-Place-Process") without having to remove them from the system. This saves you time and money.

Industrie cosmétique

La cosmétologie est aussi vieille que l'humanité. Des découvertes indiquent que les femmes peignaient leur visage en couleur et « se décoraient » déjà à l'époque de la préhistoire. Dans l'ancienne Égypte, la cosmétologie, la pureté corporelle et l'hygiène ont joué un rôle essentiel. Il y a 4 000 ans, la tendance culturelle voulait qu’on prenne soin de soi et son corps et on utilisait déjà du maquillage, des baumes, des pommades et des parfums pour l’hygiène corporelle. Les Grecs et les Romains ont repris beaucoup du savoir-faire des Égyptiens ; ils s'enduisaient le corps d’huile d'olive et d’huile d'amande. Les femmes romaines prenaient des bains de lait d'ânesse et de chèvre. Au 19e siècle, la fabrication de suint appelé aussi lanoléine purifié a contribué au lancement de la cosmétologie moderne

Actuellement, 500 000 tonnes de produits cosmétiques sont fabriquées annuellement en Allemagne. On peut citer entre autres les bains moussants, les gels douches, les dentifrices, une multitude de crèmes et de lotions, les shampoings, les rouges à lèvres, les protecteurs solaires, les crèmes pour les mains, les pieds et les ongles, les savons, les enveloppements et les boues.
Les ingrédients des produits cosmétiques sont variés ; plus de 7 000 composants différents sont utilisés au sein de l'Union européenne pour leur fabrication.
La réglementation en vigueur pour l'UE est fournie par la nomenclature INCI (International Nomenclature of Cosmetic Ingredients). Voici des exemples de catégories et composants : Eau, émulsifiants, agents épaississants, huiles végétales, produits à base d'huile minérale, huiles essentielles, extraits de plantes, teintures, eau de fleurs, alcools, tensio-actifs, ainsi que des substances en partie chimique ayant une action abrasive, décolorante ou anti-microbienne.

De par leur large possibilité d’applications, les pompes NEMO^® sont devenue incontournables dans l'industrie cosmétique.

Quelques exemples d’applications :

Transfert des matières végétales
Transfert d'argile à viscosité élevée
Transfert sans contraintes ni fortes pulsations de tout fluide, avec des propriétés chimiques et physiques variées, y compris abrasives
Aspiration en forte dépression (en aval d’évaporateurs et réacteurs)
Vidange totale des fûts contenant de produits très visqueux grâce aux vide-fûts NEMO^®
alimentation des dispositifs de réchauffage, des lignes de production et des dispositifs de remplissage, dans le respect des conditions hygiènes sévères

Les pompes NEMO sont particulièrement adaptées pour ses applications et sont définies au cas par cas par les spécialistes de NETZSCH.

Solution

Un des principaux fournisseurs d'analogues de l'insuline utile depuis plusieurs années déjà les pompes hygiéniques à rotor excentré de NETZSCH lors du revêtement des filtres de plateaux ainsi que pour le transfert de masse cellulaire et de suspension de convolution. Les installations ont été construites spécialement en vue d'un nettoyage possible de la chambre de transfert ne comportant aucune zone morte et étant dimensionnée pour les procédés CIP ou SIP. En fonction des exigences du degré d'hygiène, deux types d'exécutions différentes peuvent être utilisées, une variante avec barre de flexion pour le transfert des gradiens jusqu'aux filtres et un modèle avec une articulation hygiénique spéciale pour le transport des cultures cellulaires. Cette articulation à cardans est ouverte afin de pouvoir baigner dans le fluide, une lubrification extrême n'est plus nécessaire et une accumulation de restes dans les articulations peut être évitée. La barre de flexion transmet le mouvement rotatif de l'entraînement presque sans mouvement des pièces, ce qui répond même aux exigences encore plus strictes en ce qui concerne le nettoyage et l'aseptie grâce à l'absence de fente. En outre, cette construction ne nécessite pratiquement aucun entretien. Les premiers dispositifs de transfert NEMO^® ont été installé en 2002 dans une installation de production d'insuline, depuis d'autres pompes ont été ajoutées en plusieurs fois pour augmenter les performances.Les intervalles de maintenance s'étendaient jusqu'à cinq ans avant le changement d'un stator, les rotors peuvent même être changés pour la première fois après dix d'utilisation.