Oil-Sand Mixture

How to Prevent Long Downtimes When Pumping Oil-Sand Mixtures

NETZSCH Upstream transfère les fluides les plus difficiles des gisements de pétrole et de gaz

Malgré tous les efforts fournis dans le domaine des énergies renouvelables, le besoin mondial en pétrole et en gaz reste constant.De nos jours, le méthane des mines de charbon ou du pétrole fortement visqueux jusqu'à plus de 10 000 mPas est intéressant, mais toutefois difficile à extraire. Dans le bassin chinois de Qinshui, le transfert est aussi difficile que le transfert de mélanges de pétrole et de gaz dans le désert du Soudan, où les températures peuvent atteindre jusqu'à 50°C.

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NETZSCH, Pumps, Systems, Oil-Sand Mixture

Contexte

La représentation typique que l'on se fait du transfert de pétrole avec une pompe de sondage comportant "une tête de cheval hochant la tête" est encore bien présente dans un grand nombre de gisements de pétrole dans le monde. Le degré de rendement volumétrique des pompes de sondage se situe toutefois à environ 30 pourcent et celui des pompes centrifugeuses immersibles est seulement de 35 pourcent. C'est la raison pour laquelle, elles sont relayées par des systèmes moins spectaculaires mais plus efficaces : les pompes de transfert de pétrole ayant pour base un rotor excentré.

Missions

Les pétroles fortement visqueux doivent être transférés sans pulsation ou taux de cisaillement afin que les mélanges de pétrole et d'eau ne génèrent pas d'effets d'émulsion, compliquant ensuite considérablement la séparation du mélange de pétrole et d'eau à la surface.

90

percent efficiency can be achieved

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With the NEMO® BY progressing cavity pump in FSIP® design with xLC® stator adjustment system you can reduce maintenance time.

Oil production made easy: Advantages of NETZSCH downhole pumps

To increase efficiency and reduce wear, the experts at NETZSCH designed a downhole progressing cavity pump for the oil field. To keep downtimes and service costs as low as possible, the wear parts in this model were reduced to a minimum. In addition, the metal and elastomer materials used have been selected to reduce wear by the medium to a minimum. As a result, you can pump oil-sand mixtures with up to 40 percent sand content with this progressing cavity pump without any problems. In terms of efficiency, the progressing cavity pump scores with its distinctive design. Due to the low energy loss of the operating principle of a progressing cavity pump, efficiency levels of up to 90 percent are achieved by the operators of the oil field on site.

Solution

Le degré de rendement d'une pompe volumétrique fond de puits à rotor excentré se situe entre 75 et 90 pourcent. Cette technologie se distingue surtout par le fait qu'elle peut transférer également des pétroles fortement visqueux de plus de 50 000 mPas à des pressions stables. De plus, elle ne produit presque aucune pulsation ou force de cisaillement.Comme le corps de la pompe à rotor excentré est relativement étroit, la pompe convient idéalement pour une utilisation à l'intérieur du puits de forage. Pour la production du couple à la surface, NETZSCH a développé différents types de têtes d'entraînement pour diverses exigences concernant les performances et le nombre de rotations. Le modèle standard NTZ ne génère par exemple que de faibles coûts liés aux cycles de vie grâce à son nombre réduit de pièces d'usure et convient pour les mélanges de pétrole avec une teneur jusqu'à 40 pourcent en gaz et en sable et à une température jusqu'à 160°C. Ainsi, les taux de transfert peuvent atteindre entre 0,5 et 300 m³/j à un maximum de 300 bar. Une telle pompe est utilisée pour l'exploitation du méthane dans les mines de charbon dans le bassin de Qinshui en Chine. L'eau y est évacuée à l'aide d'une pompe à rotor excentré, jusqu'à ce que le gaz se dissolve et puisse être recueilli. Afin d'éviter la marche à sec, un débitmètre additionnel à été ajouté dans le système de contrôle. Les matériaux métalliques et élastomères utilisés sont conformes à tous les modèles qui ont été sélectionnés en fonction des conditions d'utilisation, afin de minimiser l'usure générée par le fluide et en même temps de créer des conditions de transfert idéales. Ainsi, les performances de l'installation ne sont pas augmentées mais une plus longue durée de vie et des intervalles de maintenance plus éloignés sont garantis.