小型沼气工厂
高效运行小型沼气工厂
使用NEMO®B.Max®物料混合泵在进料时节省电力和基质
借助 NEMO® B.Max® w物料混合泵，甚至在基质到达发酵罐之前就将其均质化，将其彻底混合，并接种发酵细菌，从而可以高效运行小型沼气工厂。
此外，专门为此目的开发的单螺杆泵可以在更大的距离和坡度上输送生物质。
个案咨询
背景介绍
德国大规模沼气热潮放缓的原因是补贴的减少，尤其是德国可再生能源法（EEG）修正案对援助的改变。对于目前补贴减少的小型工厂，特别针对农民来说，这是一个很好的理由，可以明智地使用其运营废料，并以尽可能最有效的方式利用这些废物生产环境友好型能源。此外，与纯粹的商业沼气厂业务相比，他们回收自己的废料。然而，当涉及到这些少量能源时，效率是值得怀疑的，因为生物反应器本身需要一些动力和热量。以下为沼气生产量身定制的系统能够实现非常高的工厂效率，同时确保低成本和省力。
接受挑战
沼气生产的核心要素是由专门的发酵细菌进行生物质发酵。这些方法效果越好，气体产量就越高，这意味着植物概念的设计应该为微生物助手创造理想的生存环境。这包括尽可能地对基质进行良好的预切碎，为发酵创造更多的接触区域，彻底混合基质，以确保细菌充分分布，并对发酵罐进行一致的温度控制。然而，通常由青贮饲料、植物秸秆、鸡粪和粪便等干成分组成的生物质混合物为此提供了一个相当差的基础：不均匀的成分不仅限制了发酵，而且使发酵罐更难进料。因此，经常使用螺旋输送机。这些确实可以输送任何类型的介质，但它们也容易发生故障、笨重和肮脏。
这种泵使沼气厂中的混合池变得多余
NEMO® B.Max 混合泵基于经过验证的单螺杆泵技术，其中转子在几何上与之相适应的定子中旋转。具有相同形状的输送室打开，介质从入口平稳地输送到排出侧，而不管其粘稠度如何。同时，该技术意味着不需要单独的混合池。该泵专门为沼气厂开发，允许您在更长的距离和梯度上输送生物质，从而在设计沼气厂时提供更大的灵活性。对于含固量高的块状纤维基质，您也可以在泵上集成或改装aBP-Module®。这防止通过旋转拨轮防止物料架桥。
浆式进料是上述干式进料工艺的一种替代方法。它涉及到在发酵罐之前已经对基质进行匀质化、混合和接种发酵细菌。耐驰泵&系统GmbH专门为此应用开发了NEMO®B.Max®物料混合泵。这是基于经过验证的螺杆泵技术，该技术涉及一个螺旋转子，该转子在几何上与之相适应的定子中旋转。在此过程中，具有相同形状的输送室打开，介质从入口平稳地输送到排出侧，而不管其粘稠度如何。同时，这项技术意味着不需要单独的混合池，还可以在更长的距离和梯度上输送生物质，从而为工厂设计提供更大的灵活性。如果存在高含固量特别高的块状纤维基质，还可以加入aBP®破桥装置，以防止通过旋转车轮在井壁上架桥。为了获得更高的运行可靠性，尤其是在打算回收非常粗糙的基本材料的情况下，建议在泵之前连接切碎机。这样可以去除石块等杂质，并在长纤维植物残留造成损坏或堵塞之前将其切碎。耐驰为此开发了M-Ovas®切碎机，它包括一个带有硬质金属刀具的刀头和一个可在两侧使用的硬化刀片。TORNADO®转子泵用于涉及高输送量的任务，如清空肥料桶或基质搅拌。其大的输送室和宽的自由球通道意味着它在很大程度上不受堵塞的影响，流量高达1000m³/h，具体取决于型号。
