个案咨询
背景介绍
原油的运输总是带来新的挑战，俄罗斯鞑靼斯坦地区的一个油田就是如此。含砂量高达3%的原油通过24小时的运行输送到户外，泵送系统安装在户外，户外温度有时会下降到零下40ºC。
接受挑战
问题是，含砂量高的原油是最难输送的介质之一：一方面，由于成分不断变化，稠度无法明确预测，另一方面，原油中所含的沙粒具有很强的磨蚀性。相关的磨损意味着传统泵必须经常维修甚至更换，这意味着新系统成本增加或停机造成损失。
采用FSIP®在线全服务和xLC®定子调节系统的NEMO® BY单螺杆泵，您可以减少维护时间。
石油生产中运行10000小时：耐驰使其成为可能
最初，该工厂的设计是先将油井中的石油泵送到处理站。在那里，沙子和水从石油中分离出来。这就是耐驰NEMO®单螺杆泵可以展示其所有优势的地方。采用特殊选材的牢靠设计可抵御寒冷天气和油沙混合物的磨损。由于输送平稳且脉动小，该模型还大大促进了分离过程。它在输送过程中不会混合各相，因此更易于分离。
因此，耐驰建议使用其久经考验的NEMO®单螺杆泵，该泵送系统具有低剪切力和易于控制的特点，同时具有固体物质兼容性。泵送系统的设计方式是将油和沙的混合物从多个钻孔输送到中央处理站。这可以有效降低运行成本。鞑靼斯坦项目使用了一种特殊的低温型单螺杆泵，包括一个带有齿轮箱、联轴器和轴承的驱动装置。共有八台泵为两条70 km长的管道供水。由于含沙量很高，必须将混合物泵送至分离系统进行进一步处理，在那里分离其中的固体和部分水。NEMO®泵在这里显示了其主要优势之一：它通过平稳、低脉动的介质输送极大地促进了分离过程，因为它不会在输送过程中混合，因此大大有助于它们的分离。NEMO®单螺杆泵特别适用于油田的恶劣条件，可保证至少10000小时的绝对可靠性，这意味着连续运行一年以上是没有问题的。
