石油开采

如何显著降低石油生产成本

耐驰单螺杆泵将运行时间提高了三倍

从地下开采石油可能具有挑战性。根据油田的不同,运营商必须应对泵送介质浓度的波动。因此,大多数生产系统很快就会达到其极限,从而导致高故障成本。

作为复杂流体整体解决方案供应商,耐驰泵&系统公司已成功为油田配备了多台单螺杆泵。我们将向您展示使用耐驰深井泵采油的优势。

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单螺杆泵能够实现高效且经济的采油 

全球石油储量有限,不能无限期开采。对生产公司来说,使生产尽可能高效和符合成本效益的压力更大。以“磕头机”为特征的经典采油泵仍然可以在世界范围内的一些油田中找到。尽管如此,它们已不再代表最先进的技术,因为它们的效率明显低于其他泵技术。因此,运营商越来越关注单螺杆泵。除了大大提高效率外,这些泵还可以处理多相介质,并且在流量方面非常灵活。

由于采油用标准螺杆泵,维护成本高

因此,土耳其的BATMAN油田运营商选择了这项技术。除了来自不同制造商的各种类型的泵之外,这里还使用了几种标准型号的耐驰深井泵。在标准模式中,定子在最低点通过螺纹固定在立管上。第二步,通过立管和连杆安装转子。“然而,要更换这些装置,必须将其与立管一起细心拆除,这需要购买和使用昂贵的修井机”,耐驰泵&系统土耳其公司石油&天然气上游公司的Onur Akın解释道。为了降低钻机成本和缩短泵更换时间,责任方决定从标准设计转向耐驰的立式深井泵。

60

生产损失减少60%

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采用FSIP®在线全服务和xLC®定子调节系统的NEMO® BY单螺杆泵,可以减少维护时间。

耐驰单螺杆泵采油的优势

除了极小的外径之外,这些立式泵还具有以下特点:“立式泵开发的主要目的是最大限度地降低井下安装泵的成本”,Akın解释道。“这些装置的主要特点是通过立管柱安装。因此,泵没有连接到生产线上,而是直接安装在立管上。”此外,后续的泵更换或维护可以使用特殊的冲洗设备进行。“该泵可更换为抽油杆系统,该系统的成本明显低于使用专用液压钳拧紧立管的复杂修井系统”, Akın说。总的来说,这种方法可以显著降低成本,因为该装置可以通过管道用抽油杆系统拆除。无需拆除立管和任何现有的钻孔传感器和传感器电缆。这将修井所需的时间降到最低,从而将生产损失降低了60%。

在成功测试了前两种型号后,操作员安装了第三台泵。 “客户对该项目的结果非常满意,因为不仅降低了设备成本,而且设备的使用寿命也延长了。与未安装在管道内的耐驰常规螺杆泵相比,该泵增加了两到三倍”,Akın总结道。

NEMO®BT式泵

  • 介质:油混合物
  • 温度:60℃
  • 压力:15bar
  • 流量:4,77 m3/d
NEMO® BT Immersible Pump, NETZSCH, Pumps, Systems