石油开采
如何显著降低石油生产成本
耐驰单螺杆泵将运行时间提高了三倍
从地下开采石油可能具有挑战性。根据油田的不同，运营商必须应对泵送介质浓度的波动。因此，大多数生产系统很快就会达到其极限，从而导致高故障成本。
作为复杂流体整体解决方案供应商，耐驰泵&系统公司已成功为油田配备了多台单螺杆泵。我们将向您展示使用耐驰深井泵采油的优势。
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单螺杆泵能够实现高效且经济的采油
全球石油储量有限，不能无限期开采。对生产公司来说，使生产尽可能高效和符合成本效益的压力更大。以“磕头机”为特征的经典采油泵仍然可以在世界范围内的一些油田中找到。尽管如此，它们已不再代表最先进的技术，因为它们的效率明显低于其他泵技术。因此，运营商越来越关注单螺杆泵。除了大大提高效率外，这些泵还可以处理多相介质，并且在流量方面非常灵活。
由于采油用标准螺杆泵，维护成本高
因此，土耳其的BATMAN油田运营商选择了这项技术。除了来自不同制造商的各种类型的泵之外，这里还使用了几种标准型号的耐驰深井泵。在标准模式中，定子在最低点通过螺纹固定在立管上。第二步，通过立管和连杆安装转子。“然而，要更换这些装置，必须将其与立管一起细心拆除，这需要购买和使用昂贵的修井机”，耐驰泵&系统土耳其公司石油&天然气上游公司的Onur Akın解释道。为了降低钻机成本和缩短泵更换时间，责任方决定从标准设计转向耐驰的立式深井泵。
耐驰单螺杆泵采油的优势
除了极小的外径之外，这些立式泵还具有以下特点:“立式泵开发的主要目的是最大限度地降低井下安装泵的成本”，Akın解释道。“这些装置的主要特点是通过立管柱安装。因此，泵没有连接到生产线上，而是直接安装在立管上。”此外，后续的泵更换或维护可以使用特殊的冲洗设备进行。“该泵可更换为抽油杆系统，该系统的成本明显低于使用专用液压钳拧紧立管的复杂修井系统”， Akın说。总的来说，这种方法可以显著降低成本，因为该装置可以通过管道用抽油杆系统拆除。无需拆除立管和任何现有的钻孔传感器和传感器电缆。这将修井所需的时间降到最低，从而将生产损失降低了60%。
在成功测试了前两种型号后，操作员安装了第三台泵。 “客户对该项目的结果非常满意，因为不仅降低了设备成本，而且设备的使用寿命也延长了。与未安装在管道内的耐驰常规螺杆泵相比，该泵增加了两到三倍”，Akın总结道。
