ไฮโดรเจล
โซลูชันปั๊มที่ปรับแต่งเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตไฮโดรเจล
วิธีที่ NETZSCH ทำให้การทำให้ก้อนไฮโดรเจลเป็นเนื้อเดียวกันมีประสิทธิภาพ
คุณภาพและประสิทธิภาพ — ความแม่นยำในการจัดการของไหลเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งต่อการรับรองทั้งสองประการในอุตสาหกรรมเคมี ซึ่งเป็นกรณีเดียวกันกับโรงงานเคมีเก่าแก่ของเยอรมนีแห่งหนึ่งที่ต้องเผชิญกับความท้าทายเฉพาะในการทำให้ก้อนไฮโดรเจลเป็นเนื้อเดียวกัน
เป้าหมายคือการผลิตการไหลของเนื้อวัสดุที่เป็นเนื้อเดียวกันและมีขนาดอนุภาคสม่ำเสมอ เนื่องจากตัวกลางมีความไวต่อสภาพการจัดการ งานที่ท้าทายนี้จึงต้องการโซลูชันปั๊มแบบเฉพาะเจาะจง
ด้วยการทำงานร่วมกับ NETZSCH Pumps & Systems ผู้เชี่ยวชาญระดับโลกด้านการจัดการของไหลที่ซับซ้อน กระบวนการผลิตจึงได้รับการปรับให้เหมาะสมทั้งในด้านคุณภาพ เวลา และต้นทุน ปัจจุบัน โรงงานเคมีแห่งนี้ได้รับประโยชน์จากกระบวนการผลิตที่มีความยืดหยุ่นสูง สามารถผลิตไฮโดรเจลได้หลากหลายประเภท
การให้คำปรึกษาแบบรายบุคคล
จากก้อนสู่ความสม่ำเสมอ: การทำให้เป็นเนื้อเดียวกันอย่างมีประสิทธิภาพ
ในฐานะผู้เชี่ยวชาญด้านการผลิตสารเคมีอนินทรีย์เฉพาะทาง บริษัทผลิตวัสดุคุณภาพสูงสำหรับผู้ใช้งานในหลากหลายอุตสาหกรรม รวมถึงไฮโดรเจล ซึ่งถูกนำไปใช้ในการผลิตซิลิกาเจล โดยซิลิกาเจลมักถูกใช้เพื่อคงสภาพโปรตีนในเบียร์ เป็นสารให้ความด้านในสีและวาร์นิช หรือเป็นสารเคลือบสำหรับกระดาษพิมพ์อิงค์เจ็ต
ดังนั้น ก้อนไฮโดรเจลที่มีขนาดสูงสุดถึง 30 มิลลิเมตรจำเป็นต้องถูกทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน เพื่อให้ได้อัตราการไหลที่สม่ำเสมอและมีขนาดอนุภาคคงที่ ซึ่งเช่นเดียวกับทุกกระบวนการในอุตสาหกรรมเคมี ประสิทธิภาพและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ คือสิ่งที่ถูกให้ความสำคัญสูงสุดในขั้นตอนนี้
การตัดแบบควบคุมเพื่อคุณภาพไฮโดรเจลที่สม่ำเสมอ
วัสดุต้องได้รับการจัดการอย่างแม่นยำและนุ่มนวล เพื่อให้ได้ขนาดอนุภาคตามต้องการโดยไม่ทำลายเนื้อผลิตภัณฑ์ เนื่องจากไฮโดรเจลมีความไวต่อแรงเฉือนสูง กระบวนการผลิตจึงต้องเผชิญกับความขัดแย้งด้านเป้าหมาย คือ ด้านหนึ่งต้องการให้ผลิตภัณฑ์ถูกแปรรูปได้อย่างเหมาะสม แต่อีกด้านหนึ่งแรงเฉือนอาจทำลายผลิตภัณฑ์ได้
เพื่อสร้างสมดุลระหว่างข้อขัดแย้งนี้ ต้องมีการควบคุมอัตราแรงเฉือน และติดตามกระบวนการทำให้เป็นเนื้อเดียวกันอย่างใกล้ชิด การได้ขนาดอนุภาคที่สม่ำเสมอและคงที่ ซึ่งเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับกระบวนการตกตะกอนด้วย decanter ในขั้นตอนถัดไปนั้น สามารถทำได้ด้วยเทคโนโลยีที่เหมาะสมเท่านั้น
ที่โรงงานเคมี กระบวนการทำให้ไฮโดรเจลเป็นเนื้อเดียวกันในช่วงแรกใช้วิธีการอบแห้งด้วยความร้อนซึ่งใช้พลังงานสูง นอกจากต้นทุนการดำเนินงานที่สูงแล้ว ยังได้ผลลัพธ์ด้านความสม่ำเสมอของอนุภาคและคุณภาพที่ไม่น่าพอใจ
ประสิทธิภาพและความยืดหยุ่นในการทำให้ไฮโดรเจลเป็นเนื้อเดียวกัน
ร่วมกับผู้เชี่ยวชาญจาก NETZSCH ได้มีการพัฒนาระบบปั๊มนวัตกรรมที่ออกแบบให้เหมาะสมอย่างยิ่งกับความต้องการในการทำให้ไฮโดรเจลเป็นเนื้อเดียวกัน ในฐานะผู้เชี่ยวชาญระดับโลกด้านการจัดการของไหลที่ซับซ้อน และมีประสบการณ์ยาวนานกว่า 70 ปี NETZSCH สามารถนำเสนอโซลูชันปั๊มแบบปรับแต่งขั้นสูงให้เหมาะกับทุกการใช้งาน รวมถึงการทดสอบระบบและปรับแก้ให้เข้ากับการใช้งานจริงได้อย่างสมบูรณ์
“เรารู้สึกซาบซึ้งอย่างมากที่มีโอกาสได้ทดสอบระบบล่วงหน้า ซึ่งถือเป็นปัจจัยสำคัญในการตัดสินใจเลือกซัพพลายเออร์ของเรา” — ผู้จัดการโครงการจากโรงงานเคมี กล่าว
ด้วยช่องทางการสื่อสารที่สั้นและการตอบสนองที่รวดเร็วจากทุกฝ่าย ทำให้การพัฒนาแนวทางที่เหมาะสมใช้เวลาเพียง 3 เดือน ผลลัพธ์ที่ได้คือระบบที่ผสานปั๊มแบบ Positive Displacement สองชนิด ได้แก่ ปั๊ม NEMO® progressing cavity และ ปั๊ม TORNADO® rotary lobe ที่ปรับแต่งเป็นพิเศษ
- NEMO® pump ทำหน้าที่ดูดไฮโดรเจลออกจากถังเก็บ ควบคุมการไหลให้ต่อเนื่อง และลำเลียงไปยังปั๊ม TORNADO®
- TORNADO® pump ทำหน้าที่เป็นหน่วยแรงเฉือนและบดเนื้อวัสดุ โดยใช้โรเตอร์วงกลมหมุนสวนกันสองตัวที่ตั้งระยะช่องว่าง (Gap) ไว้อย่างแม่นยำ เพื่อกำหนดขนาดอนุภาคได้เป็นหลัก หลังจากนั้น ไฮโดรเจลจะถูกนำไปอบแห้งในเครื่องกรองแบบห้อง (Chamber Filter Press)
จุดเด่นเฉพาะของการผสานนี้คือ TORNADO® ได้รับการปรับแต่งให้เหมาะสมกับการใช้งานนี้โดยตรง โดยใช้ลูกสูบฟันเฟืองพิเศษที่มีผิวผ่านการกลึงและระยะช่องว่างที่ปรับแต่งมาเพื่อลดการสูญเสียแรงดันให้น้อยที่สุด
การทำงานร่วมกันระหว่างปั๊ม NEMO® และ TORNADO® เพื่อกระบวนการที่เหมาะสมที่สุด
การทำงานร่วมกันอย่างลงตัวระหว่าง ปั๊ม NEMO® ที่อยู่ต้นทางและ ปั๊ม TORNADO® ช่วยให้กระบวนการเป็นไปอย่างเหมาะสมที่สุด รับประกันได้ถึงขนาดอนุภาคที่สม่ำเสมอและการลำเลียงของตัวกลางที่ไวต่อแรงเฉือนอย่างต่อเนื่อง
วัสดุและเทคโนโลยีที่ใช้ทั้งหมดถูกออกแบบให้มี ความทนทานต่อสารเคมีสูง มีการคำนึงถึงกระบวนการ CIP (Cleaning in Place) และ SIP (Sterilisation in Place) พร้อมทั้งกำจัดจุดอับ (Dead Space) และรับรองคุณภาพผิวและการขัดเกรดที่เป็นไปตามข้อกำหนดด้านอาหาร
ไม่เพียงเท่านั้น ด้วยเทคโนโลยีใหม่นี้ บริษัทเคมีสามารถปรับการทำงานของเครื่องจักรตามคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์ได้ ทั้งทิศทางการหมุนและความเร็วสามารถเลือกปรับได้ด้วยตนเอง ซึ่งมอบ การควบคุมและความยืดหยุ่นใหม่ ในการบริหารจัดการกระบวนการผลิต
สิ่งนี้ยังเปิดโอกาสใหม่ในพอร์ตโฟลิโอผลิตภัณฑ์ เนื่องจากสามารถครอบคลุมการผลิตซิลิกาเจลในทุกคุณสมบัติที่แตกต่างกันได้ การใช้ปั๊ม NETZSCH สองรุ่นนี้พิสูจน์แล้วว่าเป็น สถานการณ์ที่ได้ประโยชน์ทั้งสองฝ่าย (Win-Win) สำหรับธุรกิจครอบครัวขนาดกลาง
“ปริมาณการผลิตและคุณภาพเป็นไปตามที่เราคาดหวัง และเรายังประทับใจกับการสนับสนุนและคำแนะนำที่ได้รับจาก NETZSCH” — ผู้จัดการโครงการกล่าวอย่างพึงพอใจ
NEMO® BY progressing cavity pump und TORNADO® T. Proc® rotary lobe pump
- Medium: Hydrogel
- Capacity: 22 m³/h
- Pressure: 5 bar
- Temperature: 20 °C
- Additional information: Very shear-sensitive product
