sludge

Pompa Lumpur Limbah: Penghematan Waktu dan Biaya Melalui Desain Ramah Perawatan

Pompa NEMO® cavity bergerak maju mengurangi waktu pemeliharaan hingga 66 persen.

Instalasi pengolahan air limbah di seluruh dunia dihadapkan pada tantangan pengeringan lumpur limbah untuk mengurangi volume atau massa dan dengan demikian membuat produk tersebut dapat digunakan kembali. Sebagai spesialis global di bidang lingkungan dan energi, NETZSCH menawarkan pompa dan sistem yang dioptimalkan sesuai dengan kebutuhan Anda untuk mengalirkan lumpur limbah.

Kami akan menunjukkan kepada Anda bagaimana memompa lumpur limbah tanpa gangguan dan, pada saat yang sama, mencapai penghematan dengan menggunakan pompa cavity bergerak maju NEMO® yang sangat ramah pemeliharaan dalam desain FSIP®.

Dapatkan penawaran personal yang menarik!

Hubungi sekarang

Sludge, Sewage Treatment Plant, NETZSCH, Pumps, Systems

Pompa lumpur limbah: Bagaimana cara menghemat pompa tambahan

Lumpur limbah adalah produk limbah dari pengolahan air limbah di instalasi pengolahan air limbah dan terdiri dari air, zat organik, dan mineral. Komposisi medium dan kandungan padatan yang tinggi merupakan tantangan yang signifikan bagi pompa dan sistem. Proporsi zat organik dan mineral yang tinggi membuat pemompaan tanpa gangguan sangat sulit. Sebuah penyedia air regional di Italia utara menggunakan dua pompa cavity bergerak maju konvensional untuk tujuan ini. Salah satu dari dua pompa digunakan untuk mengalirkan lumpur limbah ke sentrifugal, sementara yang kedua selalu dalam mode siaga untuk menggantikan kerusakan atau pekerjaan pemeliharaan. Hal ini menyebabkan biaya tinggi bagi operator.

Mencegah downtime yang lama saat memompa lumpur limbah

Dikarenakan penggunaan pompa cavity bergerak maju konvensional untuk mengalirkan lumpur limbah, pemeliharaan elemen pengaliran terkait dengan usaha yang tinggi. Diperlukan untuk mengeluarkan seluruh pompa dari pipa untuk melepaskan rotor dan stator. Untuk mengganti elemen pengaliran, sambungan ujung harus dilepas, stator harus ditarik maju dari rotor, dan rangkaian penggerak harus dibongkar. Selain itu, saat menempatkan pompa lumpur limbah, perlu mempertimbangkan tambahan panjang pemutusan dan menjaga cukup ruang kosong ke depan. Karena usaha ini, intervensi signifikan pada pompa terkait dengan berhentinya pabrik pengolahan air limbah yang lebih lama, kerugian produksi, dan biaya personel.

25

persen energi dapat dihemat

Please accept Marketing Cookies to see that Video.

Dengan pompa progressing cavity NEMO® BY dalam desain FSIP® dengan sistem penyesuaian stator xLC®, Anda dapat mengurangi waktu pemeliharaan hingga 66 persen.

Penghematan energi hingga 25 persen saat memompa lumpur limbah

Untuk menghemat unit cadangan demi efisiensi biaya pabrik dan pada saat yang sama memastikan pengisian hampir tanpa gangguan pada sentrifugasi dengan lumpur limbah, NETZSCH merekomendasikan penggantian pompa konvensional dengan pompa cavity maju inovatif NEMO® dalam desain FSIP® (Full Service in Place). Hal ini berarti pompa tidak perlu dikeluarkan dari pabrik pengolahan air limbah untuk mengganti rotor dan stator. Ini mengurangi waktu perawatan Anda hingga 66 persen dan dengan demikian menghemat sumber daya dan biaya. Untuk membuka penutup inspeksi pompa lumpur limbah, hanya diperlukan lima sekrup yang dapat dilepas dengan cepat tanpa peralatan khusus. Setelah melepaskan penutup, hanya perlu melepaskan satu sekrup untuk memisahkan elemen rotor-stator dari batang kopling. Unit yang berputar dapat diangkat, dan bagian dalam pompa dapat diakses dengan bebas. Panjang penggantian tambahan menjadi hal yang tidak perlu. Hal ini membuat pompa ini sangat cocok untuk ruang terbatas di pabrik pengolahan air limbah.

Secara keseluruhan, penggantian semua bagian yang aus dapat diselesaikan dalam waktu kurang dari separuh waktu yang diperlukan sebelumnya. Pompa cavity maju berfungsi dengan cara yang sederhana dan hemat sumber daya dalam kombinasi dengan iFD-Stator® 2.0. Di sini, elastomer tidak di-vulkanisasi ke dalam housing seperti biasanya, tetapi dipasang dengan kompresi aksial. Dengan memisahkan casing baja dan stator elastomer, stator dapat dengan mudah dilepas bersama dengan rotor. Ini membuat perawatan lebih mudah diakses. Terutama dalam aplikasi yang membutuhkan perawatan intensif seperti pemompaan lumpur limbah, ini meningkatkan efisiensi ekonomi sistem Anda. Konsumsi energi selama proses pemompaan berkurang sekitar 25 persen, dan penggerak pompa dapat diukur dengan dimensi yang lebih kecil. Selain itu, stator memiliki umur dua kali lebih lama berkat beban yang lebih rendah - bersama dengan pemeliharaan yang mudah yang disediakan oleh desain FSIP®, Anda dapat mengurangi waktu henti produksi Anda menjadi minimum.