BUBUR ANODA DAN KATODA
Pelapisan Elektroda yang Konsisten Meningkatkan Efisiensi
Cara mengalirkan bubur anoda dan katoda dengan andal dan tanpa gelembung
Memproduksi baterai lithium-ion membutuhkan stabilitas proses yang maksimum dan kualitas yang dapat direproduksi. Bagaimana volume produksi, meskipun dengan toleransi yang ketat, dapat ditingkatkan sekaligus mengurangi biaya pemeliharaan dan limbah? Pengangkutan bubur anoda dan katoda yang andal ke mesin pelapis sangat penting, karena gangguan sekecil apa pun berdampak langsung pada kualitas elektroda.
Sebagai spesialis global dalam menangani media yang kompleks, NETZSCH Pumps & Systems menawarkan solusi yang canggih secara teknis untuk proses pelapisan presisi tinggi. Kami akan menunjukkan kepada Anda bagaimana pompa rongga maju yang tertutup rapat dapat meningkatkan efektivitas biaya dan keandalan proses produksi baterai Anda.
Konsultasi Individu
Kondisi yang kompleks membutuhkan presisi maksimum
Bubur anoda dan katoda adalah campuran kental yang mengandung padatan abrasif. Viskositas tipikal berada dalam kisaran beberapa ribu mPas, sementara pada saat yang sama, pengiriman yang benar-benar seragam diperlukan. Bahkan denyut atau masuknya udara sekecil apa pun dapat menyebabkan ketidakhomogenan pada lapisan, yang berdampak buruk pada kualitas dan masa pakai baterai lithium-ion. Selain itu, padatan halus memberikan tuntutan yang tinggi pada penyegelan pompa dan komponen keausan. Abrasi, ruang mati yang sulit dibersihkan, dan risiko abrasi logam secara langsung berdampak pada kualitas produk dan masa pakai. Pada saat yang sama, waktu henti pemeliharaan dan pembersihan harus dijaga seminimal mungkin untuk memastikan produktivitas pabrik.
Jika pengangkutan bubur bebas denyut tidak cukup
Sebuah produsen baterai lithium-ion di Amerika menggunakan pompa rongga maju konvensional dalam proses pelapisannya. Meskipun pompa ini pada dasarnya memenuhi persyaratan untuk pemompaan bebas denyut, masalah yang berulang muncul selama pengoperasian. Segel mekanis yang bocor menyebabkan biaya perbaikan yang tinggi dan tenaga kerja yang banyak. Di antara proses produksi, pompa harus dibongkar seluruhnya untuk menghilangkan residu dari area tertutup. Selain itu, gas-gas yang terkondensasi masuk ke dalam sistem umpan. Hal ini mengakibatkan gelembung udara pada permukaan elektroda, lekukan lokal, dan cacat lapisan.
Desain pompa bebas segel untuk kualitas baterai yang maksimal
Pompa rongga maju NEMO® dengan kopling magnetik yang dikembangkan secara khusus digunakan untuk mengatasi tantangan yang dijelaskan. Desain inovatif pompa NEMO® MY yang digabungkan secara magnetis menghilangkan kebutuhan akan segel poros dinamis konvensional. Torsi ditransmisikan tanpa kontak, menghasilkan desain pompa yang tertutup rapat. Hal ini secara andal mencegah keluarnya media atau uap, serta masuknya udara ke dalam sistem pengiriman. Kantong udara yang disebabkan oleh pelapisan dan cacat permukaan yang dihasilkan dapat dihindari secara efektif. Ruang pengiriman yang tertutup sepenuhnya juga mencegah gas yang terkondensasi menyusup ke dalam suspensi. Hal ini memastikan pengiriman yang seragam dan homogen dan berkontribusi pada kualitas lapisan elektroda yang dapat direproduksi. Selain itu, pompa ini dilengkapi dengan koneksi CIP. CIP adalah singkatan dari "Pembersihan di Tempat". Pembersihan dilakukan hanya dengan membilas dengan larutan pembersih yang sesuai, tanpa membongkar. Hal ini secara signifikan mengurangi waktu henti dan personel yang diperlukan untuk pemeliharaan dan pembersihan. Suku cadang aus bebas logam yang dibasahi secara andal mencegah partikel abrasi logam memasuki bubur elektroda. Hal ini meningkatkan keandalan proses dan melindungi struktur elektroda yang sensitif. Prinsip pompa rongga maju yang telah terbukti juga memastikan pengangkutan yang bebas denyut dan presisi. Bahkan pada laju aliran yang sangat rendah, aliran volume konstan dapat dicapai, menjamin ketebalan lapisan yang seragam dan kualitas lapisan yang stabil.
Pada awal tahun 2025, pabrikan memasang a Pompa magnetik coupling NEMO® MY dalam sistem pelapisan dan melakukan pengujian ekstensif untuk mengevaluasi kualitas pelapisan, kinerja pompa, dan efektivitas biaya. Hasilnya menunjukkan peningkatan yang signifikan dalam stabilitas proses dan pengurangan yang terukur dalam cacat terkait pelapisan. Selain itu, waktu henti yang terkait dengan pemeliharaan berkurang secara signifikan. Penghematan tahunan dalam biaya operasi dan pemeliharaan melebihi 23.254 dolar AS per pompa. Berdasarkan hasil ini, pabrikan memutuskan untuk mengubah semua pompa pelapis ke teknologi kopling magnetik.
Hubungi para ahli di NETZSCH Pumps & Systems untuk mengoptimalkan proses pelapisan Anda. Kami akan dengan senang hati membantu Anda dalam merancang dan mengintegrasikan solusi pompa yang tepat.
Pompa magnetik coupling NEMO® MY
- Sedang: Bubur anoda dan katoda
- Kapasitas Hingga 455 ml/menit
- Tekanan: Hingga 1,7 bar
- Lainnya: Viskositas tinggi, mengandung padatan, abrasif
