DENSE SLUDGE
Waktu Henti yang Lebih Sedikit dan Biaya Pemeliharaan yang Lebih Rendah
Bagaimana Veolia Water Amerika Utara mengoptimalkan pemompaan lumpur padat
Bagaimana Anda memastikan pemompaan lumpur padat yang andal dan sepanjang waktu di pabrik pengolahan limbah kota ketika kandungan gas, saluran hisap yang panjang, dan kondisi tekanan yang berubah-ubah mengganggu operasi? Dan bagaimana Anda mengurangi biaya perawatan pada saat yang bersamaan? Inilah tantangan yang dihadapi Veolia Water North America, operator instalasi pengolahan limbah utama di Wilmington, Amerika Serikat.
NETZSCH Pumps & Systems, spesialis global dalam menangani media yang kompleks, memberikan solusinya. Baca terus untuk mengetahui cara mengurangi biaya perawatan dan waktu henti secara signifikan saat memompa lumpur padat.
Konsultasi Individu
Tantangan dalam memompa lumpur limbah yang padat
Lumpur yang padat dengan tiga sampai empat persen bahan kering memberikan tuntutan yang tinggi pada pompa yang digunakan. Di pabrik Wilmington, kondisi batas yang terkait dengan proses didefinisikan dengan jelas. Kandungan padatan tiga hingga empat persen, viskositas sekitar 1.000 cps, tekanan pengiriman hingga tiga bar dan suhu sedang sekitar 20 °C. Pada saat yang sama, diperlukan pengoperasian 24/7 secara terus menerus. Selain itu, saluran hisap yang panjang dalam sistem resirkulasi dan kandungan gas dari tangki pencernaan menyulitkan pengoperasian yang stabil. Hal ini secara teratur menyebabkan terperangkapnya gas dalam pompa sentrifugal yang digunakan, yang mengakibatkan hilangnya kapasitas hisap. Menghidupkan ulang unit memerlukan pencucian kembali konduktor dengan air. Ini adalah intervensi yang tidak diinginkan dalam proses yang sensitif, yang memerlukan upaya operasional dan tekanan tambahan pada sistem. Keterbatasan desain teknologi yang digunakan juga terlihat jelas pada jalur transportasi ke tangki pencernaan. Beban mekanis yang tinggi, dikombinasikan dengan geometri sambungan yang buruk dan kelemahan desain, menyebabkan kegagalan berulang kali pada pompa rongga maju yang digunakan. Hal ini mengakibatkan waktu henti yang tidak terencana, peningkatan biaya pemeliharaan dan stabilitas proses yang terbatas.
Memompa lumpur: Keausan tinggi dan proses yang tidak stabil
Instalasi pengolahan telah dioperasikan oleh Veolia Water Amerika Utara sejak tahun 1985. Sebagai bagian dari perjanjian operasi jangka panjang, perusahaan bertanggung jawab atas semua pengolahan air limbah dan lumpur. Sebelum konversi teknis, teknologi pompa yang berbeda digunakan dalam dua aplikasi: Pompa rongga maju untuk mengangkut lumpur padat dan pompa sentrifugal untuk resirkulasi digester. Kedua pompa menunjukkan kelemahan operasional yang signifikan. Pada area pengangkutan lumpur padat, deviasi sudut yang tinggi yang disebabkan oleh desain, dikombinasikan dengan batang kopling yang pendek, mengakibatkan peningkatan keausan pada sambungan. Hal ini mengakibatkan seringnya terjadi kegagalan pada komponen penggerak. Masa pakai kadang-kadang kurang dari satu tahun dan dalam beberapa kasus hanya tiga bulan. Anggaran pemeliharaan tahunan untuk kedua aplikasi ini berjumlah sekitar 250.000 dolar AS. Pengikatan gas secara teratur terjadi pada pompa sentrifugal yang digunakan untuk resirkulasi dalam tangki pencernaan. Pompa-pompa tersebut kehilangan daya isap dan harus dikembalikan ke layanan melalui ventilasi yang memakan waktu dan pencucian kembali konduktor. Intervensi tambahan ini tidak hanya membebani proses tetapi juga menyita sumber daya manusia.
Pemompaan lumpur limbah padat yang andal
Veolia menemukan solusi untuk kedua masalah tersebut di NETZSCH dengan pompa lobus putarTORNADO® T.Envi ®. Tujuannya adalah untuk mengimplementasikan solusi yang kuat secara teknologi yang secara permanen tahan terhadap tekanan mekanis dari pengangkutan lumpur padat dan kondisi yang sarat dengan gas dalam sistem resirkulasi digester. The TORNADO® T.Enviberoperasi dengan prinsip perpindahan positif dan dapat melakukan pemancing otomatis serta aman dalam kondisi kering. Alat ini menghasilkan denyut yang rendah, dapat dibalik dan tidak sensitif terhadap kandungan gas di dalam media. Sifat-sifat ini sangat penting untuk menstabilkan kedua proses. Keuntungan lainnya adalah desain FSIP® (Layanan Penuh di Tempat) yang inovatif. Akses depan ke semua suku cadang aus memungkinkan pekerjaan pemeliharaan dilakukan langsung di dalam pipa. Hal ini telah mengurangi waktu henti secara signifikan. Prinsip perpindahan positif self-priming juga mencegah gas terperangkap dalam resirkulasi. Sejak menginstal Pompa rotary lobe TORNADO®tidak ada tindakan ventilasi atau pembilasan balik yang diperlukan. Prosesnya berjalan dengan stabil, bahkan dengan saluran hisap yang panjang dan kondisi tekanan yang berubah-ubah. Selain itu, desain yang ringkas terbukti menguntungkan. Jejak kecil dibandingkan dengan pompa rongga yang berkembang memungkinkan integrasi ke dalam sistem yang ada di bawah keterbatasan ruang, dan keausan juga berkurang meskipun kandungan padatannya tinggi. Bahkan setelah dua tahun beroperasi terus menerus, memompa lumpur yang mengental, tidak ada penggantian piston yang diperlukan.
Sejak pergantian tersebut, pompa-pompa telah bekerja terus menerus, 24/7, untuk pengangkutan lumpur yang tebal. Selain itu, masalah pengikatan gas dalam sistem resirkulasi digester telah sepenuhnya dihilangkan. Selama hampir enam bulan, tidak ada waktu henti yang tidak terjadwal. Inspeksi visual pompa memerlukan waktu sekitar 15 menit dan dapat dilakukan tanpa pembongkaran. Secara keseluruhan, masa pakai yang lebih lama, biaya servis yang lebih rendah, dan kontrol proses yang stabil telah menghasilkan pengurangan anggaran pemeliharaan yang sebelumnya tinggi secara berkelanjutan.
Jika Anda berjuang dengan keausan, pengikatan gas, atau pengangkutan yang tidak stabil dalam pengolahan lumpur Anda, hubungi para ahli di NETZSCH. Kami akan mendukung Anda dalam merancang solusi yang andal dan ekonomis untuk aplikasi Anda.
Pompa rotary lobe TORNADO® T.Envi®
- Sedang: Lumpur padat
- Kapasitas: 11 hingga 70 m³/jam
- Tekanan: 1 hingga 3 bar
- Kecepatan: 150 hingga 450 rpm
- Suhu: 20 °C
- Viskositas: Sekitar 1.000 cps
- Lainnya: 3 hingga 4% kandungan padat
