应用&解决方案
耐驰电池生产泵送解决方案
我们发现并开发适合您应用的最佳泵
创新和数十年的容积泵工作经验，正是耐驰在电池制造领域的优势所在。作为复杂流体整体解决方案供应商，我们为您提供全球范围内电池制造所有工艺步骤的创新解决方案。
客户的满意是我们的首要任务。无论是在采矿、电池生产原材料提取、混合、湿磨、去结块过程中，还是在涂层中，耐驰都能为您的问题提供完美的解决方案。
个案咨询
针对您的电池生产应用优化的泵&系统
我们的泵和系统保证您在所有工艺步骤中无脉动输送、高精度计量和最大耐腐蚀性。我们向您承诺，我们将在所有领域为您提供卓越的表现。
„我们专门为电池行业设计的泵使您能够在无脉动的情况下平稳输送所有所需液体，包括电极浆料，并以极高的精度进行计量，同时满足最严格的安全和环境法规。与您一起，我们将为您和您在电池行业的应用找到最佳解决方案。“
用于电池生产的原材料提取的强力泵
电池由阳极、阴极、隔膜和电解质组成。锂、镍和锰也通常用于电池组件的联接插件。需要泵来输送提取的原料。这是耐驰进入应用的地方。来自全球复杂流体整体解决方案供应商的泵和系统非常强大和可靠。由于它们可以长时间运行而不会出现问题，因此它们是一种经济高效的解决方案。使用NEMO®单螺杆泵，您甚至可以在较低的运行速度下泵送粘稠介质，如锂浆。这大大减少了磨损。除了经过数十年试验和测试的单螺杆泵技术外，我们在工业设计中使用的TORNADO®T.Envi®转子泵和PERIPRO软管泵也适用于泵送含固量高的粘性泥浆和液体。根据介质和个人需求，我们从广泛的产品组合中为您选择合适的泵。这还包括NOTOS®多螺杆泵，您可以使用该泵泵送轻微磨损的各种类型的岩石。
耐驰提供用于混合和湿磨过程的强力泵
在混合和湿磨工艺步骤中，泵也是必不可少的。该过程处理并回收电池制造过程中积累的电解液中的浆料。在电解液浆料的湿磨过程中，NEMO®FSIP®在线全服务单螺杆泵和工业设计的PERIPRO软管泵由于其创新设计，特别有效地将浆料输送到研磨过程中。这些泵确保研磨浆料被输送到一个容器，在那里被研磨。这种研磨过程将浆料分解成更小的颗粒，这些颗粒可以更容易地与所含的金属分离。工艺中泵的所有部件要求具有高磨蚀性。与其他技术相比，耐驰泵的牢靠结构为您提供了更长的使用寿命。此外，单螺杆泵和软管泵特别紧凑，易于维修。FSIP®在线全服务单螺杆泵可为您节省多达66%的维护时间，PERIPRO软管泵也只有一个易损件——软管。这减少了停机时间和服务时间，同时为您节省了资金。
湿磨和解聚过程中的平稳输送
在电池制造中，泵在湿磨和解聚中具有重要作用。在电池，特别是锂离子电池的生产过程中，会产生由金属和其他积聚的颗粒组成的电解质浆料。必须对这些浆料进行处理和回收，以回收金属并减少对环境的影响。我们提供不同的泵技术来输送湿磨过程中的浆料。根据介质和具体应用，除了工业设计中NEMO®BY单螺杆泵外，工业设计中的PERIPRO软管泵和TORNADO®T.Envi®转子泵也适用。此外，使用这些泵可防止浆料结块。
耐驰泵：混合过程中的输送和精确计量
泵在电池制造中电解液混合过程中也起着关键作用。必须精确计量和均匀混合液体或聚合物形式的锂盐等电解液，以确保在制造锂离子电池时具有一致和有效的电池性能。在该工艺步骤中，泵对于将电解液从容器输送到混合罐并进行计量至关重要。根据浆料的类型，转子泵、软管泵和单螺杆泵可为您提供高流量和最高的计量精度。此外，由于材料和结构的选择，耐驰泵具有高耐腐蚀性，因此使用寿命长。这可持续地降低了您的维护和保养成本。
电池生产中涂层过程中的最高计量精度
电池制造的最后一步是涂层工艺。泵送系统是输送多种胶水、电池液和其他介质的电池生产线的组成部分。将各种主要原料泵入高速搅拌的搅拌罐中。耐驰的NEMO®单螺杆泵最适合涂装工艺。它们使您能够连续地将高粘度、高浓度的浆料和无脉动地输送至涂布系统。这使您获得薄而均匀的涂层厚度。由于泵系统以低脉动和最大精度输送和计量介质，因此它甚至可以满足电池生产中最高的涂布工艺要求。
用于回收电池的耐驰泵
锂离子电池的需求，尤其是电动汽车的需求正在增长。根据Statista的研究，2020年只需要215千兆瓦时(GWh)的电池容量，而2025年将会达到680千兆瓦时。随着电池需求的增加，回收和再处理旧电池的需求也在上升。耐驰为您提供各种容积泵，帮助您回收旧电池。我们的专家将帮助您找到回收旧电池的完美解决方案。
