imprimación adhesiva
Cómo triplicar la vida útil del bombeo de imprimación adhesiva
Reducción significativa de los costes de reparación del bombeo de imprimación adhesiva
La dispersión, la alta abrasividad y el alto contenido en sólidos son propiedades que causan enormes problemas a la mayoría de las bombas y, en ocasiones, reducen la vida útil a unas pocas semanas. Además, también hay que tener en cuenta los elevados tiempos de inactividad del sistema y los crecientes costes de reparación.
A estos problemas también se enfrentaba el fabricante de materiales de construcción Knauf de Iphofen, en Baviera, hasta que conoció a NETZSCH Bombas & Sistemas, el especialista mundial en el manejo de medios complejos. Le mostraremos cómo aumentar la vida útil al bombear imprimación adhesiva u otros medios abrasivos y reducir significativamente sus costes de reparación al mismo tiempo.
Consultoría individual
Desafíos en el bombeo de imprimación adhesiva
Lo que se supone que garantiza la adherencia del enlucido a las paredes lisas de la obra causa importantes problemas durante el llenado. La imprimación adhesiva a base de dispersión contiene alrededor de un 60% de sólidos minerales, que tienen un efecto abrasivo similar al papel de lija en la bomba de lóbulos rotativos que alimenta la estación de llenado. Esto provoca una corta vida útil y elevados costes de reparación al bombear la imprimación adhesiva. Además, existe el riesgo de que las partículas o fibras contenidas obstruyan los conductos de la bomba. El resultado es una reducción del caudal o incluso un fallo de la bomba. Otro problema al bombear imprimación es que el material no es compatible con todos los componentes de la bomba. Las imprimaciones adhesivas pueden atacar o dañar ciertos plásticos y juntas de goma debido a su contenido en dispersión. Esto reduce la capacidad de bombeo, por un lado, y aumenta el riesgo de que el medio se escape al medio ambiente, por otro.
¿Está cansado de los elevados costes de reparación al bombear imprimación adhesiva?
El fabricante de materiales de construcción Knauf también necesitaba ayuda con todos los problemas enumerados al bombear imprimación adhesiva. La elevada producción anual de la planta mezcladora suponía un considerable esfuerzo de mantenimiento para las bombas de imprimación adhesiva. En los momentos de mayor producción, las bombas tenían que repararse cada tres o cuatro semanas. Esto suponía unos costes de reparación enormemente elevados para la empresa. Además, se producían frecuentes paradas no programadas en la planta. La situación insatisfactoria llevó al fabricante de materiales de construcción a buscar alternativas. NETZSCH encontró la solución al problema. Junto con los expertos del especialista mundial en transporte de medios complejos, se seleccionó la bomba óptima para transportar la imprimación adhesiva.
Bombeo de imprimación adhesiva: con esta bomba, triplicará la vida útil
Tras una evaluación detallada de los requisitos, los expertos de NETZSCH recomendaron una bomba lobular rotativa TORNADO® T.Proc® para el transporte de la imprimación adhesiva. Con la TORNADO® T.Proc®, se ha invertido el concepto de material estándar de las bombas de lóbulos rotativos convencionales. En lugar de los lóbulos de elastómero habituales, se utilizan dos lóbulos de acero endurecido que giran en un inserto de elastómero adaptado geométricamente. Esto ahorra energía a largo plazo, reduce el desgaste y, al mismo tiempo, aumenta la vida útil de la bomba. Además, el innovador diseño de la bomba lobular rotativa ofrece la máxima seguridad de funcionamiento gracias a la separación espacial de la bomba y la cámara de engranajes. El servicio se simplifica y acorta gracias al diseño FSIP® (Full Service in Place). De este modo, el mantenimiento y las revisiones pueden realizarse rápidamente sin desmontar la bomba del sistema.
Al cabo de pocas semanas, el fabricante de materiales de construcción se benefició de la nueva bomba de cebado. En el momento de la primera inspección, la unidad suministraba el doble de volumen que la bomba lobular rotativa convencional utilizada anteriormente. En ese momento, sin embargo, la velocidad máxima era sólo del 60%. "Así que aún tenemos potencial de mejora", afirma Roger Willis, director de campo de negocio de química, pulpa y papel. "Comparada con el tiempo de funcionamiento anterior, la bomba lobular rotativa puede triplicar su vida útil" Tras más de seis meses en funcionamiento, esta suposición se confirmó. Después de bombear tres o cuatro veces, la vida útil era más de tres veces superior.
El fabricante de materiales de construcción Knauf está encantado con su nueva bomba de cebado. Deje que nuestros especialistas le asesoren y aumente su vida útil al bombear medios abrasivos en el futuro.
Bomba lobular TORNADO® T.Proc®
- Medio: Imprimación adhesiva
- Rendimiento: 1.500 a 5.000 kg/h
