OIL PRODUCTION
How to Significantly Reduce Your Oil Production Costs
Progressing cavity pumps from NETZSCH increase running time threefold
Extracting oil from the ground can be challenging. Depending on the oil field, operators have to contend with a fluctuating consistency of the pumped medium. As a result, most production systems quickly reach their limits, and high failure costs are the result.
As a global specialist in complex fluid management, NETZSCH Pumps & Systems has successfully equipped an oil field with several progressing cavity pumps. We will show you the advantages of using downhole progressing cavity pumps from NETZSCH for oil production.
Consultoria individual
As bombas de cavidade progressiva permitem a produção eficiente de petróleo
As reservas globais de petróleo são limitadas e não podem ser exploradas indefinidamente. A pressão sobre as empresas produtoras para tornar a produção o mais eficiente e econômica possível é ainda mais significativa. As bombas clássicas para produção de petróleo, caracterizadas pela "cabeça de cavalo balançando", ainda podem ser encontradas em alguns campos de petróleo em todo o mundo. Ainda assim, elas não representam mais o estado da arte, pois têm uma eficiência significativamente menor do que outras tecnologias de bombas. Portanto, as operadoras estão se concentrando cada vez mais nas bombas de cavidade progressiva. Além de uma eficiência muito maior, essas bombas podem lidar com meios multifásicos e são extremamente flexíveis em relação à taxa de fluxo.
Alta manutenção devido às bombas padrão
Portanto, os operadores do campo de petróleo da BATMAN na Turquia optaram por essa tecnologia. Além de vários tipos de bombas de diferentes fabricantes, foram usadas várias bombas de cavidade progressiva de fundo de poço da NETZSCH na versão padrão. Na versão padrão, o estator é aparafusado ao tubo de elevação no ponto mais baixo. Na segunda etapa, o Rotorrotor,rotores,rotoresrotor é instalado através da tubulação do riser e da ligação. "No entanto, para substituir essas unidades, elas precisam ser cuidadosamente removidas junto com o tubo de elevação, o que exige a compra e o uso de uma plataforma de trabalho cara", explica Onur Akın, Oil & Gas Upstream, NETZSCH Pumps & Systems Turkey. Para reduzir os custos da sonda e diminuir o tempo de substituição da bomba, as partes responsáveis decidiram mudar do projeto padrão para as bombas de cavidade progressiva de fundo de poço inseríveis da NETZSCH.
Vantagens na produção de petróleo com bomba de cavidade progressiva
Além de um diâmetro externo minúsculo, essas bombas de cavidade progressiva inseríveis são caracterizadas pelos seguintes recursos especiais: "São bombas de cavidade progressiva inseríveis desenvolvidas com o objetivo principal de minimizar o custo de instalação das bombas no fundo do poço", explica Akın. "O principal recurso dessas unidades é a instalação por meio da coluna do riser. Assim, a bomba não é conectada à linha de produção, mas é instalada diretamente nela." Além disso, a substituição ou a manutenção subsequente da bomba pode ser realizada usando um equipamento especial de descarga. "A bomba pode ser substituída por um sistema de tração de haste, que custa muito menos do que um sistema de workover complexo com pinças hidráulicas especiais para aparafusar os tubos do riser", diz Akın. De modo geral, é possível obter uma redução significativa de custos com esse método, pois a unidade pode ser removida com o sistema de tração por haste através da tubulação. O tubo de elevação e todos os sensores de poço existentes e o cabo do sensor não precisam ser removidos. Isso minimiza o tempo necessário para a recuperação e, portanto, também reduz as perdas de produção em até 60%.
Depois de testar com sucesso os dois primeiros modelos, os operadores instalaram uma terceira bomba. "O cliente está muito satisfeito com o resultado desse projeto, pois não apenas os custos da planta foram reduzidos, mas a vida útil das unidades também aumentou. Em comparação com as bombas de cavidade progressiva convencionais da NETZSCH, que não são instaladas dentro da tubulação, ela aumentou de duas a três vezes", resume Akın.
ESPCP Pump System
- Medium: Oil mixture
- Temperature: 60 °C
- Pressure: 15 bar
- Flow rate: 4,77 m3/d
