TRATAMENTO DE COBRE
Manutenção reduzida com estrutura especial de base para bombeamento de reagentes
A tecnologia de bombeamento aumenta a precisão e a confiabilidade na usina de preparação de cobre.
Uma estrutura especial adaptada especificamente para bombeamento de reagentes garante redução significativa de manutenção em uma usina de tratamento de cobre na Zâmbia.
Além disso, ela permite diversas opções de adaptação para os mais diversos desafios.
Atendimento Personalizado
Nos bastidores
Até janeiro de 2017, uma usina de beneficiamento de cobre na Zâmbia usava bombas de seis fabricantes diferentes. Por causa dos diversos modelos usados, era preciso manter um estoque cada vez maior de peças sobressalentes e criar vários procedimentos de manutenção. O esforço e os custos para a manutenção necessária das bombas também aumentavam cada vez mais. Após uma revisão completa da confiabilidade e vida útil de suas bombas, a operadora da usina decidiu simplificar seu estoque de peças sobressalentes e seu processo de manutenção, usando bombas de um único fornecedor. A NETZSCH, representada por sua subsidiária na África do Sul, foi escolhida pela confiabilidade de suas bombas. A empresa zambiana substituiu 36 bombas para aplicações de polímeros e economizou US$ 1 mi, além de reduzir seu estoque de peças sobressalentes. Suas bombas de reagentes também foram otimizadas, pois a solução existente não tinha capacidade e não atingia a precisão e confiabilidade necessárias.
Desafio aceito
Depois que as bombas de polímero foram padronizadas de forma eficiente, a NETZSCH também foi solicitada a desenvolver possíveis métodos para otimizar as bombas de reagentes no local. As bombas originalmente instaladas para a aplicação não tinham a capacidade necessária, tampouco tinham a precisão necessária, além de não serem confiáveis. “Foi necessária uma solução especial, pois as bombas tinham que ser conectadas às células de flutuação na parte de cima, sendo difícil e demorado fazer as mudanças necessárias no local”, explica Roger Willis, gerente de campo do segmento de Mineração. As células de flutuação têm três andares de altura, portanto, mudanças significariam trabalhar em altura e em espaço limitado, e seria necessário obter permissão das autoridades para trabalho a quente. Novos equipamentos também teriam que ser transportados com segurança até as células primeiro.
Solução com excelência
"Em vez disso, recomendamos um sistema “plug and play” pré-montado em uma estrutura de base”, diz Willis. Isso permitiu que a operadora da estação de tratamento removesse todos os equipamentos existentes e simplesmente colocasse a estrutura em posição, evitando trabalhos extensos de soldagem e produção no local ou em altura nas células. O sistema tinha que ser feito especificamente para a aplicação. Como o espaço era limitado, a NETZSCH apresentou um projeto de estrutura essencialmente compacto. Foram projetadas três estruturas simples com espaço para duas bombas cada uma, incluindo tubulação de distribuição central, sistema de suporte de vedação e tubos de descida. Elas podem ser facilmente combinadas, pois as linhas de entrada e saída do produto e a tubulação de distribuição do sistema de suporte do selo mecânico podem ser conectadas com facilidade.
A estrutura também pode ser usada em instalações temporárias. Existem estruturas para empilhadeira e ganchos para acoplar com guindaste, de modo que o produto químico possa ser alimentado diretamente de um reservatório de IBC para as bombas. “A instalação de novos quadros permitiu que a operadora também reduzisse seu estoque de peças de reposição da aplicação e aumentasse a disponibilidade da usina”, diz Willis. “Com essa solução completa, o cliente também não precisava fazer outras contratações, tornando a execução do projeto muito mais simples.” As estruturas projetadas pela NETZSCH também possibilitam adaptações. “Podemos instalar recipientes de resíduos acima das bombas e colocar controladores de vazão, sistemas de monitoramento de pressão e unidade de controle local”, explica Willis.
Bomba Helicoidail NEMO® BY e Bomba de Lóbulos Rotativos TORNADO® T.Envi®
- Meio: Lodo de cobre, produtos químicos
- Vazão: Até 200 m³/h
- Pressão: Máx. 24 bar
