油水混合物
动态液位的永久监测
带地下驱动的单螺杆泵提供压力和温度
特别设计的带地下驱动单螺杆泵提高了油水混合物的生产效率,同时降低了成本和资源。
此外,PCP井下螺杆泵系统能够从油井深处对动态液位进行永久监测。
个案咨询
接受挑战
为了优化现场采油效率,海王星能源公司的管理层因此决定改变泵送技术。他们从德国瓦尔德克拉依堡的耐驰泵&系统公司选择了一种带地下驱动装置的单螺杆泵,这是一种电动潜油PCP系统,可配置为低流速和高游离气体含量。“我们面临的挑战是提供一种与气举工艺同样可靠但同时又高度灵活的技术解决方案。” Eitler解释道。“即使直接安装在油井中,也应能够使系统适应不断变化的条件。”此外,新系统应确保表面压力为10bar。运营公司还需要井深1000米左右的可靠压力和温度数据。根据低流量的需求曲线、不断变化的泵送条件(包括高游离气体含量)以及对连续应用信息的需求,耐驰建议使用带井下传感器系统的ESPCP系统。
该泵的特点是转子不是由使用很长的轴或杆的地面驱动头驱动,而是将输送装置和电机沉入井内。“电机和轴承装置通过挠性杆直接连接到转子。转子的所有径向力和轴向力都由一个特殊的地下轴承座吸收”,Eitler解释道,“此外,动态密封也位于井内。“这排除了地面泄漏对环境的影响。泵的配置必须考虑不同应用条件下的极大灵活性;这意味着即使在非常低的流量或非常高的游离气体含量下,也必须确保电机冷却。因为没有关于泵进气压力(动态液位)的可靠信息。泵的承压能力(转子-定子组合)规定了非常高的安全系数。“该装置特别考虑了足够的材料强度,它配备了一个小直径的转子,并具有低流量的特点,”Eitler继续说道。除此之外,泵系统还配备了一个完整的井下传感器系统。它包括压力、温度和振动传感器,并提供泵的压力数据,这些数据可用于得出油井动态液位的结论、泵的温度数据和振动数据,这些数据对于早期检测故障非常重要。信号通过现有电力电缆发送至地面,并用于中央控制器。
采油4.0:耐驰深井泵的优势
根据这一要求,耐驰的专家推荐了一种地下驱动螺杆泵,即所谓的电潜深井泵系统(ESPCP)。该系统独特的设计使其比其他系统更节能。转子不是由地面驱动头的杆驱动的。泵送装置和马达沉入钻孔中。独特的地下轴承座可吸收转子的所有径向力和轴向力。该系统配备了各种压力、温度和振动传感器,以对钻孔中不断变化的条件做出最佳反应。这提供了有关钻孔中流体动态水平的基本数据,并允许您对泵进行适当调整。这确保了在条件不断变化的情况下始终实现最佳泵送。
ESPCP井下电潜泵系统安装在约1000 m深处,并于2019年11月中旬投产。自那以后,它的运行一直令油田运营商完全满意。通过特殊的变频控制,该系统——每天输送约9 m³油——可以适应地下的实际运行条件。此外,游离气体从未造成气闸,即泵内堵塞。此外,该系统的高效率还实现了显著的节能效果。“ESPCP的使用代表着石油生产技术领域的一个里程碑。” Eitler解释道。降低能耗不仅实现了显著的成本优化,该系统也是朝着油田数字化迈出的重要一步:“特别是对于边缘井/油田,通过持续监测动态液位获得的井内压力信息是成功运行油田的关键。特别是在全球市场油价较低的情况下,该信息可以成为高水位油田持续运行的关键标准。这就是石油生产4.0”,Eitler总结道。