PRODUCCIÓN DE PETRÓLEO

Cómo reducir considerablemente sus costes de producción de petróleo

Las bombas de Rotorrotor,Rotores,rotoresrotor helicoidal de NETZSCH triplican el tiempo de funcionamiento

Extraer petróleo del subsuelo puede ser todo un reto. Dependiendo del yacimiento petrolífero, los operadores tienen que enfrentarse a una consistencia fluctuante del medio bombeado. Como resultado, la mayoría de los sistemas de producción alcanzan rápidamente sus límites, lo que se traduce en elevados costes por fallos.

Como especialista global en la gestión de fluidos complejos, NETZSCH Bombas & Sistemas ha equipado con éxito un campo petrolífero con varias bombas de rotor helicoidal. Le mostraremos las ventajas de utilizar bombas de cavidad progresiva de fondo de pozo de NETZSCH para la producción de petróleo.

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Petróleo, Gas, Upstream, Producción, NETZSCH, Bombas & Sistemas

Las bombas de rotor helicoidal permiten una producción de petróleo eficaz y rentable

Las reservas mundiales de petróleo son limitadas y no pueden explotarse indefinidamente. La presión sobre las empresas productoras para que la producción sea lo más eficiente y rentable posible es aún mayor. Las bombas clásicas para la producción de petróleo, caracterizadas por la "cabeza de caballo que cabecea", aún pueden encontrarse en algunos yacimientos de todo el mundo. Sin embargo, ya no representan el estado del arte, pues su eficiencia es mucho menor que la de otras tecnologías de bombeo. Por eso, los operadores apuestan cada vez más por las bombas de rotor helicoidal. Además de un rendimiento muy superior, estas bombas pueden bombear medios multifásicos y son extremadamente flexibles en cuanto al caudal.

Elevado mantenimiento debido a las bombas de rotor helicoidal estándar para la producción de petróleo

Por lo tanto, los operadores del campo petrolífero BATMAN en Turquía optaron por esta tecnología. Además de varios tipos de bombas de diferentes fabricantes, allí se utilizaron varias bombas de cavidad progresiva de fondo de pozo de NETZSCH en la versión estándar. En la versión estándar, el estator se atornilla al tubo ascendente en el punto más bajo. En el segundo paso, el rotor se instala a través del tubo ascendente y el varillaje. "Sin embargo, para sustituir estas unidades, hay que desmontarlas minuciosamente junto con el tubo ascendente, lo que requiere la compra y el uso de una costosa plataforma de reparación", explica Onur Akın, de la división de Petróleo y Gas de NETZSCH Bombas & Sistemas Turquía. Para reducir los costes de la plataforma y acortar el tiempo de sustitución de la bomba, las partes responsables decidieron cambiar el diseño estándar por las bombas de cavidad progresiva de fondo de pozo Insertable de NETZSCH.

60

por ciento menos de pérdidas de producción

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Con la bomba de rotor helicoidal NEMO® BY en diseño FSIP® con Sistema de ajuste del estator xLC® puede reducir el tiempo de mantenimiento.

Ventajas en la producción de petróleo con la bomba de rotor helicoidal de NETZSCH

Además de un diámetro exterior diminuto, estas bombas de cavidad progresiva insertables se caracterizan por las siguientes características especiales: "Son bombas de cavidad progresiva insertables desarrolladas con el objetivo principal de minimizar el coste de instalación de las bombas en el fondo del pozo", explica Akın. "La característica clave de estas unidades es su instalación a través de la sarta ascendente. De este modo, la bomba no está conectada a la cadena de producción, sino que se instala directamente en ella." Además, la sustitución o el mantenimiento posteriores de la bomba pueden llevarse a cabo con un equipo especial de lavado. "La bomba puede sustituirse por un sistema de tiro de varilla, que cuesta bastante menos que un complejo sistema de workover con pinzas hidráulicas especiales para atornillar los tubos ascendentes", afirma Akın. En general, este método permite reducir considerablemente los costes, ya que la unidad puede extraerse con el sistema de varilla a través de la tubería. No es necesario retirar el tubo ascendente ni los sensores de perforación y el cable sensor existentes. De este modo se minimiza el tiempo necesario para la reparación y se reducen las pérdidas de producción hasta en un 60%.

Tras probar con éxito los dos primeros modelos, los operarios instalaron una tercera bomba. "El cliente está muy satisfecho con el resultado de este proyecto, ya que no sólo se han reducido los costes de la planta, sino que también ha aumentado la vida útil de las unidades. En comparación con las bombas de cavidad progresiva convencionales de NETZSCH, que no se instalan dentro de la tubería, ha aumentado entre dos y tres veces", resume Akın.