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구리 슬러리 펌핑: 최대 백만 달러를 절약하는 방법
잠비아의 한 구리 가공 공장에서는 2017년 1월까지 6개의 다른 제조업체의 구리 슬러리 펌프를 사용했습니다. 제조업체가 많다 보니 유사한 예비 부품과 유지보수 절차가 늘어났습니다. 이는 펌프 유지보수를 위한 엄청난 노력과 관련 비용이 발생한다는 것을 의미했습니다. 구리 슬러리 펌프의 신뢰성과 서비스 수명을 자세히 검토한 후, 공장 운영자는 예비 부품 재고와 유지보수 조치를 간소화하고 NETZSCH의 완벽한 솔루션에 의존하기로 결정했습니다. 남아프리카에 지사가 있는 덕분에 구리 가공 공장 내 펌프의 이동 거리도 짧게 유지되었습니다. 잠비아의 이 회사는 폴리머 응용 분야에서 36대의 펌프를 교체하고 공장의 예비 부품 재고를 줄여 100만 달러를 절약했습니다. 그 후, 이전 솔루션은 필요한 용량을 제공하지 못하거나 필요한 정밀도와 신뢰성을 달성하지 못했기 때문에 시약 펌프의 면적도 최적화되었습니다.
구리 공정의 정밀 펌핑을 위한 개별 맞춤형 솔루션
폴리머 펌프의 성공적인 표준화 이후, NETZSCH는 구리 공정에서 시약 펌프의 최적화 가능성도 연구해 달라는 의뢰를 받았습니다. 이 응용 분야에 원래 설치되어 있던 구리 슬러리 펌프는 필요한 용량을 제공하지 못했습니다. 너무 부정확하고 작동이 불안정했습니다. "구리 가공 공장의 펌프는 공중부양 셀 위에 설치해야 했고 현장에서 필요한 변경을 하는 것이 어렵고 시간이 많이 걸렸기 때문에 특별한 솔루션이 필요했습니다."라고 NETZSCH 펌프 및 시스템의 광산 사업 현장 매니저인 Roger Willis는 설명합니다. 매달린 셀은 3층 높이입니다. 변경을 위해서는 높은 높이와 좁은 공간에서 작업해야 했습니다. 또한 새로운 장비는 까다로운 조건에서 안전하게 셀까지 운반해야 했습니다.
구리 가공용 펌프: 예비 부품의 필요성을 줄이는 방법
"대신 랙에 미리 조립된 구리 슬러리를 펌핑하는 플러그 앤 플레이 시스템을 고객에게 추천했습니다."라고 Willis는 말합니다. 이를 통해 처리장 운영자는 기존의 구리 슬러리 펌프를 모두 제거하고 랙을 제자리로 옮길 수 있었습니다. 따라서 현장이나 셀 위에서 광범위한 용접과 제작을 피할 수 있었습니다. 그러나 이 애플리케이션을 위해 특별히 맞춤형 시스템을 제작해야 했습니다. 고려해야 할 공간이 제한되어 있었기 때문에 NETZSCH는 랙을 특히 컴팩트하게 설계했습니다. 중앙 분배 파이프, 메카니컬 씰 공급 시스템 및 하강 라인을 포함하여 각각 2개의 펌프를 수용할 수 있는 3개의 개별 프레임은 모듈식으로 설계되었습니다. 이 프레임들은 쉽게 결합할 수 있습니다.
제품 흡입 및 배출 파이프와 메카니컬 씰 지지 시스템의 분배 파이프가 복잡하지 않게 연결됩니다. 임시 설치에도 랙을 사용할 수 있습니다. 지게차 가이드와 크레인 장착 후크가 장착되어 있습니다. 이를 통해 탱크에서 구리 슬러리 펌프로 직접 화학 물질을 공급할 수 있습니다. "새로운 랙을 설치함으로써 운영자는 이 지역의 예비 부품 재고를 간소화하는 동시에 플랜트 가용성을 높일 수 있었습니다."라고 Willis는 말합니다. 동시에 이 올인원 솔루션을 사용하면 다른 계약업체의 개입이 필요하지 않아 프로젝트 처리를 간소화할 수 있습니다. NETZSCH가 설계한 랙은 다양한 맞춤형 옵션도 제공합니다. 이를 통해 다른 조건에 유연하게 대응할 수 있습니다.
NEMO진행형 캐비티 펌프, TORNADO® T.Envi® 로터리 로브 펌프
- 중간: 매체: 구리 슬러지, 화학 물질
- 유량: 최대 200m³/h
- 압력: 최대. 24 bar
