LUMPUR PERAK
Pengangkutan Lumpur Perak yang Efisien dalam Pengolahan Bijih
Cara memompa lumpur perak dengan kandungan padatan yang tinggi tanpa pengenceran
Ekstraksi lumpur yang kaya mineral sering kali menimbulkan tantangan teknis bagi operator pabrik pengolahan. Bagaimana lumpur dengan kandungan padatan yang sangat tinggi dapat diangkut dengan andal tanpa meningkatkan jumlah energi dan bahan kimia yang digunakan dalam proses tersebut secara tidak perlu? Inilah pertanyaan yang dihadapi oleh sebuah perusahaan tambang di Meksiko utara, yang harus mengangkut lumpur perak dari proses pengurasan ke proses pelindian hilir.
Sebagai spesialis global dalam menangani media yang kompleks, NETZSCH Pumps & Systems menawarkan solusi pompa yang dibuat khusus untuk aplikasi pertambangan yang menuntut. Kami akan menunjukkan kepada Anda cara yang andal dan ekonomis untuk mengalirkan lumpur perak yang sangat pekat.
Konsultasi Individu
Tantangan saat memompa lumpur perak
Lumpur perak diproduksi selama pemrosesan bijih setelah pengeringan mekanis campuran bijih yang dihancurkan dan air. Langkah proses ini bertujuan untuk meningkatkan kandungan padatan lumpur semaksimal mungkin. Semakin tinggi konsentrasi komponen mineral, semakin efisien proses pelindian selanjutnya, di mana perak dilarutkan secara kimiawi dari bijih. Namun demikian, seiring dengan meningkatnya konsentrasi padatan, tuntutan teknis pada teknologi pengangkutan juga meningkat secara signifikan. Lumpur perak mengandung sejumlah besar partikel mineral, yang secara signifikan meningkatkan viskositas medium. Pada saat yang sama, tingkat abrasivitas lumpur juga meningkat. Komponen padat menyebabkan keausan yang signifikan pada komponen pompa utama seperti impeler, rumah, dan seal. Selain itu, perilaku aliran medium berubah pada konsentrasi padatan yang tinggi. Dalam kondisi ini, banyak jenis pompa kehilangan kapasitas pengalirannya atau tidak dapat lagi mengangkut lumpur secara stabil. Hal ini mengakibatkan aliran pengaliran yang tidak stabil, peningkatan keausan dan intervensi pemeliharaan yang sering. Persyaratan proses pelindian hilir juga memainkan peran penting. Kandungan padatan yang lebih tinggi dalam lumpur perak meningkatkan efisiensi ekstraksi kimia. Pada saat yang sama, kandungan air yang lebih rendah mengurangi kebutuhan akan bahan kimia proses yang mahal dan agresif. Oleh karena itu, operator pabrik pengolahan menghadapi tugas yang menantang: mereka harus mengangkut lumpur perak yang sangat pekat dengan andal sambil memastikan keselamatan operasional pabrik dan efisiensi ekonomi.
Ketika pompa menjadi penghambat dalam proses perak
Di pabrik pengolahan tambang perak besar di Meksiko utara, lumpur perak akan diangkut ke tahap proses berikutnya setelah pengeringan, dengan kandungan padatan sekitar 60 persen. Namun, tujuan ini tidak dapat dicapai dengan teknologi pompa yang ada. Pompa sentrifugal yang digunakan hanya mampu memompa lumpur dengan kandungan padatan sekitar 30 persen. Untuk mengangkut lumpur perak sama sekali, air harus ditambahkan kembali ke media yang sudah dikeringkan. Hal ini mengakibatkan proses yang tidak efisien secara teknis dan ekonomis. Meskipun energi dan bahan kimia sebelumnya telah digunakan untuk menghilangkan air dari lumpur, air tersebut kemudian ditambahkan kembali untuk memastikan pemompaan. Konsekuensinya sangat jelas. Peningkatan kadar air menyebabkan permintaan bahan kimia proses yang lebih tinggi pada pencucian hilir, yang selanjutnya meningkatkan biaya operasi. Pada saat yang sama, tingkat abrasivitas lumpur perak yang tinggi menyebabkan keausan yang cukup besar pada pompa. Pompa sentrifugal harus diservis secara teratur dan diganti setelah rata-rata hanya tiga bulan. Selain itu, kandungan padatan yang rendah mengganggu optimalisasi proses pabrik. Ketika lumpur perak menjadi lebih encer, kandungan perak per volume pengiriman menurun, yang secara langsung mempengaruhi efisiensi seluruh proses pengolahan. Untuk mencari alternatif, operator menguji sebuah pompa lobus putar. Namun, pendekatan ini juga terbukti tidak cocok untuk kondisi operasi yang menuntut. Setelah hanya dua hari beroperasi, rumah pompa rusak akibat efek abrasif dari lumpur perak.
Pengangkutan yang stabil untuk lumpur perak yang sangat pekat
Solusi untuk masalah yang dihadapi oleh perusahaan pertambangan Meksiko utara ditemukan di NETZSCH dengan NEMO® BY pompa rongga yang berkembang dalam desain industri. Jenis pompa ini dirancang khusus untuk media yang sangat kental dan sarat dengan padatan dan menghasilkan aliran yang stabil bahkan dalam kondisi proses yang menantang. Desainnya didasarkan pada sistem Rotorrotor, Rotor, rotorrotor-stator yang beroperasi dengan prinsip rongga maju. Media secara terus menerus diangkut melalui pompa dalam ruang pengiriman tertutup. Perpindahan positif yang terus menerus ini memastikan laju aliran yang seragam, bahkan dengan kandungan padatan yang sangat tinggi dalam lumpur perak. Faktor lain yang menentukan adalah pengangkutan yang lembut dengan tegangan geser yang rendah. Pergerakan medium yang seragam, tanpa turbulensi, menjaga lumpur tetap stabil dan memungkinkan untuk diangkut dengan andal bahkan pada viskositas tinggi. Hal ini mencegah terjadinya pemisahan atau kondisi pengangkutan yang tidak stabil. Kombinasi material yang sangat tahan aus juga dipilih untuk aplikasi yang sangat abrasif ini. Rotorrotor, Rotor, rotorRotor tungsten karbida bekerja dengan stator yang secara khusus dikembangkan untuk aplikasi abrasi tinggi. Pilihan bahan ini secara signifikan mengurangi keausan yang disebabkan oleh partikel mineral dan memperpanjang masa pakai komponen pompa. Geometri pompa juga dirancang untuk media yang kaya padatan. Kotak isian yang diperbesar dan rumah hisap berbentuk kerucut meningkatkan masuknya media dan mengurangi kehilangan aliran. Hasilnya, operasi tetap stabil bahkan dengan lumpur perak yang sangat pekat. Selama pengujian, kandungan air dalam lumpur secara bertahap berkurang. Sedangkan pompa yang sebelumnya digunakan hanya dapat mengangkut lumpur dengan kandungan padatan sekitar 30 persen NEMO® pompa rongga yang berkembang sekarang mengangkut lumpur perak dengan kandungan padatan hingga 65 persen tanpa injeksi air tambahan.
Hal ini menghasilkan beberapa keuntungan yang terukur bagi operator. Meniadakan penambahan air secara signifikan mengurangi konsumsi bahan kimia selama pencucian berikutnya. Pada saat yang sama, lebih banyak bijih perak yang dapat diproses per jam karena lumpur mengandung konsentrasi komponen mineral yang lebih tinggi. Biaya siklus hidup pabrik juga berkurang. Terlepas dari sifat lumpur perak yang bersifat abrasif, rotor dan stator mencapai masa pakai sekitar tiga bulan. Pada saat yang sama, biaya pemeliharaan jauh lebih rendah dibandingkan dengan pompa sentrifugal yang digunakan sebelumnya. Saat ini, tambang tersebut mengoperasikan tiga jalur pengangkutan lumpur perak dengan pompa NEMO®. Pabrik mendapatkan keuntungan dari pengangkutan yang lebih stabil, biaya proses yang lebih rendah, dan ketersediaan pabrik yang lebih tinggi.
Hubungi para ahli di NETZSCH jika Anda perlu mengangkut lumpur yang sangat pekat atau media yang menantang lainnya. Kami akan dengan senang hati membantu Anda dalam merancang teknologi pengangkutan yang sesuai untuk aplikasi Anda.
Pompa progressing cavity NEMO® BY dengan desain industrial
