BOUE ARGENTÉE
Transport efficace de boues argentiques dans le traitement des minerais
Comment pomper des boues d'argent à haute teneur en solides sans dilution
L'extraction de boues riches en minéraux pose régulièrement des défis techniques aux exploitants d'usines de traitement. Comment transporter de manière fiable des boues à très haute teneur en matières solides sans augmenter inutilement la quantité d'énergie et de produits chimiques utilisés dans le processus ? C'est précisément la question à laquelle a été confrontée une société minière du nord du Mexique, qui devait transporter des boues d'argent d'un processus de déshydratation vers le processus de lixiviation en aval.
En tant que spécialiste mondial du traitement des fluides complexes, NETZSCH Pompes & Systèmes propose des solutions de pompage sur mesure pour les applications minières exigeantes. Nous vous montrerons comment transporter de manière fiable et économique des boues d'argent hautement concentrées.
Conseil individuel
Défis lors du pompage de la boue argentée
La boue d'argent est produite lors du traitement du minerai après la déshydratation mécanique d'un mélange de minerai broyé et d'eau. Cette étape du processus vise à augmenter autant que possible la teneur en matières solides de la boue. Plus la concentration en composants minéraux est élevée, plus le processus de lixiviation ultérieur, par lequel l'argent est dissous chimiquement à partir du minerai, est efficace. Cependant, à mesure que la concentration en matières solides augmente, les exigences techniques relatives à la technologie de transport augmentent également de manière significative. La boue d'argent contient de grandes quantités de particules minérales qui augmentent considérablement la viscosité du milieu. Parallèlement, l'abrasivité de la boue augmente. Les composants solides provoquent une usure importante des principaux éléments de la pompe, tels que les roues, les boîtiers et les joints. En outre, le comportement de l'écoulement du fluide change à des concentrations élevées de solides. Dans ces conditions, de nombreux types de pompes perdent leur capacité de refoulement ou ne peuvent plus transporter les boues de manière stable. Il en résulte des débits de refoulement instables, une usure accrue et des interventions de maintenance fréquentes. Les exigences du processus de lixiviation en aval jouent également un rôle important. Une teneur plus élevée en solides dans la boue d'argent améliore l'efficacité de l'extraction chimique. Dans le même temps, une teneur en eau plus faible réduit la nécessité d'utiliser des produits chimiques coûteux et agressifs. Les exploitants d'usines de traitement sont donc confrontés à une tâche difficile : ils doivent transporter de manière fiable des boues d'argent hautement concentrées tout en garantissant la sécurité opérationnelle et la rentabilité de l'usine.
Quand les pompes deviennent un goulot d'étranglement dans le processus d'argenterie
Dans l'usine de traitement d'une grande mine d'argent située dans le nord du Mexique, la boue d'argent devait être transportée vers l'étape de traitement suivante après déshydratation, avec une teneur en solides d'environ 60 pour cent. Cependant, cet objectif ne pouvait être atteint avec la technologie de pompage existante. Les pompes centrifuges utilisées ne pouvaient pomper que des boues d'une teneur en matières solides d'environ 30 %. Pour transporter la boue d'argent, il fallait ajouter de l'eau au milieu déjà déshydraté. Il en résultait un processus techniquement et économiquement inefficace. Alors que de l'énergie et des produits chimiques avaient déjà été utilisés pour éliminer l'eau de la boue, ils ont ensuite été rajoutés pour garantir la pompabilité. Les conséquences étaient évidentes. L'augmentation de la teneur en eau a entraîné une hausse de la demande de produits chimiques de traitement pour la lixiviation en aval, ce qui a encore accru les coûts d'exploitation. Dans le même temps, la forte abrasivité de la boue d'argent a entraîné une usure considérable des pompes. Les pompes centrifuges ont dû être entretenues régulièrement et ont été remplacées au bout de trois mois en moyenne. En outre, la faible teneur en solides a entravé l'optimisation du processus de l'usine. À mesure que la boue argentique se diluait, la teneur en argent par volume de livraison diminuait, ce qui affectait directement l'efficacité de l'ensemble du processus de traitement. À la recherche d'une alternative, l'exploitant a testé une pompe à lobes rotatifs. Cependant, cette approche s'est également avérée inadaptée aux conditions d'exploitation exigeantes. Après seulement deux jours de fonctionnement, le corps de la pompe a été endommagé par l'effet abrasif de la boue argentée.
Transport stable de boues d'argent très concentrées
La solution aux problèmes rencontrés par la compagnie minière du nord du Mexique a été trouvée chez NETZSCH avec la pompe à vis excentrée BYNEMO® en design industriel. Ce type de pompe est spécialement conçu pour les fluides très visqueux et chargés de solides et fournit un débit stable même dans des conditions difficiles. La conception est basée sur un système Rotorrotor,Rotors,rotorsrotor-stator fonctionnant selon le principe de la cavité progressive. Le fluide est transporté en continu à travers la pompe dans des chambres de refoulement fermées. Ce déplacement positif continu garantit un débit uniforme, même lorsque la teneur en matières solides de la boue d'argent est très élevée. Un autre facteur décisif est le transport en douceur avec une faible contrainte de cisaillement. Le mouvement uniforme du fluide, sans turbulence, maintient la boue stable et permet de la transporter de manière fiable, même en cas de viscosité élevée. Cela permet d'éviter la ségrégation ou des conditions de transport instables. Une combinaison de matériaux particulièrement résistants à l'usure a également été sélectionnée pour cette application hautement abrasive. Le rotor en carbure de tungstène fonctionne avec un stator spécialement conçu pour les applications à forte abrasion. Ce choix de matériaux réduit considérablement l'usure causée par les particules minérales et prolonge la durée de vie des composants de la pompe. La géométrie de la pompe est également conçue pour les fluides riches en solides. Un presse-étoupe élargi et un corps d'aspiration conique améliorent l'entrée du fluide et réduisent les pertes de débit. En conséquence, le fonctionnement reste stable même avec des boues argentées très concentrées. Au cours des essais, la teneur en eau de la boue a été progressivement réduite. Alors que les pompes utilisées précédemment ne pouvaient transporter que des boues d'une teneur en matières solides d'environ 30 %, la pompe à vis excentrée transporte désormais des boues argentées NEMO® transporte désormais des boues argentées dont la teneur en matières solides peut atteindre 65 % sans injection d'eau supplémentaire.
Il en résulte plusieurs avantages mesurables pour l'opérateur. L'élimination de l'ajout d'eau réduit considérablement la consommation de produits chimiques lors de la lixiviation ultérieure. Dans le même temps, il est possible de traiter davantage de minerai d'argent par heure, car la boue contient une concentration plus élevée de composants minéraux. Les coûts du cycle de vie de l'usine ont également été réduits. Malgré les propriétés abrasives de la boue argentifère, le rotor et le stator ont une durée de vie d'environ trois mois. Dans le même temps, les coûts de maintenance ont été nettement inférieurs à ceux des pompes centrifuges précédemment utilisées. Aujourd'hui, la mine exploite trois lignes de transport de boue argentifère avec des pompes NEMO®. L'usine bénéficie d'un transport plus stable, de coûts de processus plus bas et d'une plus grande disponibilité de l'usine.
Contactez les experts de NETZSCH si vous avez besoin de transporter des boues hautement concentrées ou d'autres fluides difficiles. Nous serons heureux de vous aider à concevoir la technologie de transport appropriée à votre application.
pompe NEMO® BY monobloc industrielle
- Moyen : Boue argentée
- Capacité : 10 m³/h
- Pression : 9 bar
- Vitesse de rotation : 130 tr/min
- Température : environ 30 °C Environ 30 °C
- Autres : Jusqu'à 65 % de solides minéraux
