광석 가공에서 은진흙의 효율적인 운반

실버 공정에서 펌프가 병목 현상이 발생하는 경우

멕시코 북부의 한 대형 은광산 처리 공장에서는 탈수 후 고형물 함량이 약 60%인 은 진흙을 다음 공정 단계로 이송해야 했습니다. 그러나 기존 펌프 기술로는 이 목표를 달성할 수 없었습니다. 사용되는 원심 펌프는 고형분 함량이 약 30%인 슬러지만 펌핑할 수 있었습니다. 은 진흙을 이송하려면 이미 탈수된 매질에 다시 물을 추가해야 했습니다. 그 결과 기술적으로나 경제적으로 비효율적인 공정이 되었습니다. 이전에는 진흙에서 물을 제거하기 위해 에너지와 화학 물질을 사용했지만, 펌핑 가능성을 보장하기 위해 다시 물을 첨가해야 했습니다. 결과는 뻔했습니다. 수분 함량이 증가함에 따라 하류 침출 공정에서 공정 화학 물질에 대한 수요가 증가하여 운영 비용이 더욱 증가했습니다. 동시에 은 진흙의 높은 마모성으로 인해 펌프에 상당한 마모가 발생했습니다. 원심 펌프는 정기적으로 서비스를 받아야 했고 평균 3개월 만에 교체해야 했습니다. 또한 낮은 고형물 함량으로 인해 공장의 공정 최적화에 차질을 빚었습니다. 은 진흙이 더 희석됨에 따라 이송량당 은 함량이 감소하여 전체 처리 공정의 효율성에 직접적인 영향을 미쳤습니다. 대안을 찾던 운영자는 로터리 로브 펌프를 테스트했습니다. 그러나 이 방식 역시 까다로운 운영 조건에 적합하지 않은 것으로 판명되었습니다. 불과 이틀 만에 펌프 하우징이 은진흙의 연마 효과로 인해 손상되었습니다.