APLIKACJE I ROZWIĄZANIA
Rozwiązania pompujące NETZSCH do produkcji akumulatorów
Znajdujemy i opracowujemy optymalną pompę do indywidualnego zastosowania
Innowacyjność i dziesięciolecia doświadczenia w pracy z pompami wyporowymi to właśnie to, co NETZSCH łączy w dziedzinie produkcji akumulatorów. Jako globalny specjalista w dziedzinie kompleksowego zarządzania płynami, oferujemy innowacyjne rozwiązania dla wszystkich etapów procesu produkcji akumulatorów.
Zadowolenie naszych klientów jest naszym najwyższym priorytetem. Niezależnie od tego, czy chodzi o górnictwo, wydobycie surowców do produkcji baterii, mieszanie, mielenie na mokro i proces usuwania grudek, czy też powlekanie - NETZSCH ma idealne rozwiązanie dla Twojego problemu.
Pompy zoptymalizowane pod kątem produkcji akumulatorów
Nasze specjalnie zaprojektowane pompy dla sektora akumulatorowego umożliwiają delikatne tłoczenie wszystkich wymaganych cieczy, w tym zawiesin elektrod, bez pulsacji i dozowanie ich z niezwykle wysoką precyzją, przy jednoczesnym spełnieniu najbardziej rygorystycznych przepisów bezpieczeństwa i ochrony środowiska. Wspólnie z Tobą znajdziemy optymalne rozwiązanie dla Ciebie i Twojego zastosowania w sektorze akumulatorów.
Nasze pompy & systemy gwarantują dostarczanie bez pulsacji, precyzyjne dozowanie i maksymalną odporność na korozję na wszystkich etapach procesu. Obiecujemy Proven Excellence - wyjątkową wydajność we wszystkich obszarach.
Wydajne pompy do ekstrakcji surowców do produkcji akumulatorów
Baterie składają się z anod, katod, separatorów i elektrolitów. Lit, nikiel i mangan są również zwykle stosowane we wkładkach łączących elementy baterii. Do transportu wydobytych surowców potrzebne są pompy. W tym miejscu do gry wkracza NETZSCH. Pompy & Systemy od globalnego specjalisty w kompleksowym zarządzaniu płynami są niezwykle wydajne i niezawodne. Ponieważ mogą być bezproblemowo eksploatowane przez długi czas, stanowią opłacalne rozwiązanie. Dzięki pompom wnękowym NEMO® można pompować nawet lepkie media, takie jak szlam litowy, przy niskich prędkościach roboczych. To znacznie zmniejsza zużycie. Oprócz wypróbowanej i przetestowanej przez dziesięciolecia technologii progresywnych pomp wnękowych, nasze pompy rotacyjne TORNADO® T.Envi® i pompy perystaltyczne PERIPRO perystaltyczne w wykonaniu przemysłowym nadają się również do pompowania lepkich zawiesin i cieczy o wysokiej zawartości ciał stałych. W zależności od medium i indywidualnych wymagań dobieramy odpowiednią pompę z naszego szerokiego portfolio produktów.
Pompy są również niezbędne na etapie mieszania i mielenia na mokro. Proces ten oczyszcza i poddaje recyklingowi szlam z elektrolitów, które gromadzą się podczas produkcji baterii. W procesie mielenia na mokro szlamu elektrolitowego, pompy wgłębne NEMO®o konstrukcjiFSIP® i PERIPRO Pompy perystaltyczna o konstrukcji przemysłowej przenoszą szlam przez proces mielenia szczególnie wydajnie dzięki swojej innowacyjnej konstrukcji. Pompy zapewniają, że szlam ścierny jest podawany do zbiornika, gdzie jest mielony. Ten proces mielenia rozbija szlam na mniejsze cząstki, które można łatwiej oddzielić od zawartych w nich metali. Wysoka ścieralność wymaga od pomp w tym procesie wszystkiego. Solidna konstrukcja pomp NETZSCH zapewnia jednak długą żywotność w porównaniu z innymi technologiami. Ponadto, pompy perystaltyczne są wyjątkowo kompaktowe i łatwe w serwisowaniu. Konstrukcja pomp perystaltycznych FSIP® pozwala zaoszczędzić do 66 procent czasu potrzebnego na konserwację, a na stronie PERIPRO Pompy perystaltyczna znajduje się tylko jedna zużywająca się część - wąż. Skraca to czas przestojów i serwisowania, jednocześnie oszczędzając pieniądze.
Stała dostawa w procesie mielenia na mokro i deaglomeracji
W produkcji akumulatorów pompy odgrywają ważną rolę w mieleniu na mokro i deaglomeracji. Podczas produkcji akumulatorów, zwłaszcza litowo-jonowych, powstaje szlam elektrolitowy składający się z metali i innych cząstek, które się gromadzą. Szlam ten musi zostać poddany obróbce i recyklingowi w celu odzyskania metali i zmniejszenia wpływu na środowisko. Oferujemy różne technologie pomp do transportu szlamu w procesie mielenia na mokro. W zależności od medium i indywidualnego zastosowania, PERIPRO Pompa perystaltyczna w projektowaniu przemysłowym oraz TORNADO® T.Envi® Pompa rotacyjna jest odpowiednia jako uzupełnienie pompy wnękowej NEMO® BY o konstrukcji przemysłowej. Ponadto stosowanie tych pomp zapobiega zbrylaniu się osadu.
Pompy NETZSCH: Transport i precyzyjne dozowanie w procesie mieszania
Pompy odgrywają również kluczową rolę w procesie mieszania elektrolitów w produkcji akumulatorów. Elektrolity, takie jak sole litu w postaci płynnej lub polimerowej, muszą być dokładnie odmierzone i jednorodnie wymieszane, aby zapewnić stałą i efektywną wydajność baterii podczas produkcji akumulatorów litowo-jonowych. Na tym etapie procesu pompy są niezbędne do transportu i dozowania elektrolitów z pojemników do zbiorników mieszających. W zależności od rodzaju zawiesiny, pompy rotacyjne, perystaltyczne i wnękowe zapewniają wysokie natężenia przepływu i najwyższą dokładność dozowania. Ponadto, ze względu na dobór materiałów i konstrukcji, pompy NETZSCH mają wysoką odporność na korozję, a tym samym długą żywotność. Zmniejsza to koszty konserwacji i serwisowania.
Najwyższa dokładność dozowania w procesie powlekania w produkcji akumulatorów
Ostatnim etapem produkcji akumulatorów jest proces powlekania. System pompowania jest integralną częścią linii produkcyjnych akumulatorów, która transportuje wiele rodzajów kleju, płynu akumulatorowego i innych mediów. Różne surowce pierwotne są pompowane do zbiornika mieszadła, który jest mieszany z dużą prędkością. Do procesu powlekania optymalnie nadają się urządzenia NEMO® wyporowe pompy ślimakowe firmy NETZSCH. Umożliwiają one ciągłe podawanie nawet bardzo lepkich i silnie skoncentrowanych zawiesin bez pulsacji do systemu powlekania. Pozwala to uzyskać cienką i jednolitą grubość powłoki. Ponieważ system pomp tłoczy i dozuje medium z niską pulsacją i maksymalną precyzją, spełnia nawet najwyższe wymagania procesu powlekania w produkcji akumulatorów.
Pompy NETZSCH do recyklingu akumulatorów
Zapotrzebowanie na akumulatory litowo-jonowe, zwłaszcza w pojazdach elektrycznych, rośnie. Według badania Statista, w 2020 r. zapotrzebowanie na baterie miało wynosić zaledwie 215 gigawatogodzin (GWh), ale w 2025 r. będzie to już 680 GWh. Wraz z rosnącym zapotrzebowaniem na baterie, rośnie również popyt na recykling i ponowne przetwarzanie starych baterii. NETZSCH oferuje różne pompy wyporowe, które pomagają w recyklingu starych akumulatorów. Nasi eksperci pomogą w znalezieniu idealnego rozwiązania pompowego do recyklingu starych baterii.
Historie sukcesu
Portfolio produktów NETZSCH w sektorze akumulatorów
Produkcja akumulatorów FAQ
Pompy wyporowe są stosowane wszędzie tam, gdzie konieczne jest precyzyjne i powtarzalne przenoszenie mediów o wysokiej lepkości, zawartości ciał stałych lub wrażliwych na ścinanie. Typowe zastosowania obejmują przenoszenie między mieszalnikami i zbiornikami buforowymi, recyrkulację w procesie mieszania, przenoszenie do systemów powlekania (np. w procesach typu slot-die lub doctor-blade), opróżnianie pojemników i beczek oraz dozowanie dodatków lub spoiw.
Progresywne pompy wnękowe działają na zasadzie wyporu, zapewniając ciągły i prawie pozbawiony pulsacji przepływ objętościowy. Ma to kluczowe znaczenie dla stałej grubości warstwy w procesie powlekania, delikatnego przenoszenia wrażliwych struktur cząstek, stabilnych procesów nawet przy zmiennej lepkości i wysokiej dokładności dozowania. Szczególnie w przypadku zawiesin zawierających materiały aktywne, takie jak grafit, LFP lub NMC, niskie naprężenia ścinające zapobiegają zmianom morfologii cząstek.
Przenoszone mogą być między innymi zawiesiny anodowe i katodowe, roztwory spoiwa, takie jak PVDF lub CMC/SBR, zawiesiny dodatków oraz systemy na bazie rozpuszczalników lub wody. Konkretna przydatność zależy od typu pompy i konstrukcji specyficznej dla danego zastosowania. Nasi eksperci służą pomocą od samego początku projektowania pompy.
Natężenie przepływu jest proporcjonalne do prędkości pompy. W połączeniu z odpowiednią technologią napędową umożliwia to precyzyjną powtarzalność, łatwą kalibrację, szybką zmianę receptury i doskonałą kontrolę na zautomatyzowanych liniach produkcyjnych.
W procesie powlekania jednorodność przepływu decyduje o jakości warstwy elektrody. Progresywne pompy wnękowe generują ciągły, praktycznie pozbawiony pulsacji i laminarny przepływ objętościowy. Rezultatem jest stabilna, powtarzalna grubość warstwy, zmniejszone smugi i bardziej wytrzymałe okno procesu w zmiennych warunkach pracy.
Tak. Wybierając odpowiednie materiały na wirnik, stojan i uszczelnienia, nawet zawiesiny o wysokiej zawartości ciał stałych, cząstek ściernych lub szybko rosnącej lepkości mogą być obsługiwane niezawodnie.
Wymiana produktu, czyszczenie i walidacja odgrywają kluczową rolę w produkcji akumulatorów. W zależności od projektu, dostępne są koncepcje CIP i SIP, konstrukcje o zredukowanej martwej przestrzeni, szybki demontaż i dobre opróżnianie resztek. Skraca to czas przestojów i zwiększa dostępność instalacji w dłuższej perspektywie.
Tak. Niskie obciążenie ścinające zapobiega niszczeniu aglomeratów, niepożądanemu nagrzewaniu i zmianom reologii. Ma to kluczowe znaczenie dla stabilnych okien powlekania i powtarzalnej jakości produktu.
Wahania procesu są ograniczone dzięki ciągłej dostawie, wysokiej dokładności dozowania i solidnej konstrukcji. Zapewnia to powtarzalną jakość w długich seriach produkcyjnych.
Tak, pompy wyporowe można łatwo zintegrować z liniami automatycznymi. Sterowanie prędkością za pomocą przetwornic częstotliwości lub serwonapędów, integracja z PLC lub systemami sterowania oraz sprzężenie z pomiarami przepływu, ciśnienia lub masy są powszechne.
Jeśli chodzi o rozpuszczalniki, takie jak N-metylo-2-pirolidon (NMP), nacisk kładzie się na bezpieczeństwo pracy, zapobieganie emisji i integralność systemu. Do takich zastosowań wykorzystywane są pompy sprzężone magnetycznie, takie jak pompa sprzężona magnetycznie NEMO® MY, która została opracowana specjalnie do produkcji akumulatorów. Dzięki bezstykowemu przenoszeniu momentu obrotowego pompy te są hermetycznie uszczelnione i nie wymagają dynamicznych uszczelnień wału. Zapobiega to wydostawaniu się oparów rozpuszczalników, zwiększa bezpieczeństwo pracy, wspiera przepisy dotyczące ochrony środowiska i zmniejsza koszty konserwacji.
W procesie recyklingu pompy wyporowe są stosowane wszędzie tam, gdzie konieczne jest niezawodne przenoszenie mediów zawierających ciała stałe, lepkich lub nienewtonowskich. Typowe zastosowania obejmują przenoszenie i recyrkulację szlamu ługu czarnego, zasilanie reaktorów w procesie ługowania, opróżnianie zbiorników, pojemników lub pras filtracyjnych oraz dozowanie chemikaliów procesowych, takich jak kwasy, zasady, środki redukujące lub flokulanty.