硅酮

不同原料组分的精确混合

多个抽桶清空装置的组合可不间断地输送介质

硅酮生产中,NBE 200 抽桶清空系统确保了各种原料组分的精确混合。

多个容器清空装置组合在一起不间断地输送介质。

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Exact Mixture of Different Material Components With Barrel Emptying System With NEMO® BH Pump

背景介绍

现代原料对特性和高性能的要求越高,就越需要组合和精确混合更多的单个成分来生产它们。这意味着精确的计量是必不可少的,±1%的精确度要求不少见。

接受挑战

为了生产硅酮,必须以正确的配比组合五种不同的成分,包括填充具有高磨蚀性的炭黑颗粒介质。这些材料需要从200升桶中取出,并通过三个现有的地磅以25l/m的泵送能力精确计量。

250000

粘度250,000 cP 是没有问题

完美解决

由于其中两个部件的供应量比其他部件大,耐驰安装了三个传统的NBE 200抽桶清空装置,以及两个所谓的双版本。每一个都包括两个抽桶清空装置,因此,第一个桶清空后,在更换第一个桶时,可以不间断地切换到第二个桶。通过中央接口对所有七台机组进行清晰的组合控制。所有泵的转子和压盘以及定子和调平环均采用高强度钢和耐用的橡胶。这确保了即使是填充了炭黑的介质也可以在输送时不会增加系统部件的磨损。

单螺杆泵本身的工作方式也有助于延长抽桶清空装置的使用寿命。与其他输送技术相比,具有少量单个零件的超薄设计不易发生故障,此外,材料(尤其是密封件上的材料)不会因均匀旋转而承受如此大的应力,例如通过活塞泵中的交替升降运动。外部组件也可以轻松拆卸,以进行任何类型的清洁和维护工作,这大大缩短了任何操作中断的时间。通过双系统确保高输送量和不间断计量,甚至更大数量的计量,因此可以将单个生产订单的处理时间减少约50%。因此,硅酮制造商能够简化其不同基本物质的提取和计量,并将生产时间大致减半。

NEMO®BH泵的抽桶清空系统

介质:硅酮
流量:25 l/min
压力:
18 bar
粘度:
50.000~250.000 cP

Barrel Emptying System With NEMO® BH Pump by NETZSCH Pumps & Systems