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So mischen Sie die Stoffkomponenten in der Silikonherstellung exakt

Behälterentleerungen pumpen Silikonwerkstoffe präzise ohne Unterbrechung

Silikon ist ein äußerst vielseitiges Material, das in vielen Branchen und Anwendungen weit verbreitet ist. Es bietet Ihnen eine Kombination aus speziellen thermischen, mechanischen, chemischen und elektrischen Eigenschaften, die es in unterschiedlichsten Situationen nützlich machen.

So vielseitig Silikone einsetzbar sind, so anspruchsvoll ist deren Zusammensetzung und Herstellung. NETZSCH Pumpen & Systeme bietet Ihnen innovative Behälterentleerungssysteme zur exakten Dosierung der einzelnen Stoffkomponenten. Hier erfahren Sie, wie Sie durch die Kombination mehrerer Behälterentleerungen eine hochpräzise sowie unterbrechungsfreie Mischung der unterschiedlichen Stoffkomponenten sicherstellen.

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Höchste Präzision beim Pumpen von Silikonkomponenten

Um qualitativ hochwertiges Silikon zu produzieren, ist eine exakte Dosierung der unterschiedlichen Komponenten erforderlich. Insgesamt gilt, je höher die Anforderungen an Eigenschaften und Leistungsdichte moderner Werkstoffe wie Silikon ausfallen, umso mehr einzelne Bestandteile müssen für ihre Herstellung zusammengeführt und exakt abgemischt werden. Die richtige Dosierung ist dabei essentiell, Präzisionsanforderungen von plus-minus ein Prozent sind keine Seltenheit. Im speziellen Anwendungsfall müssen fünf unterschiedliche Komponenten im richtigen Mischverhältnis kombiniert werden. Darunter auch ein mit Ruß-Partikeln gefülltes Medium, das stark abrasiv wirkt. Die Stoffe sollen direkt aus 200 Liter fassenden Fässern entnommen und mit einer Förderleistung von 25 Litern pro Minute über drei bestehende Bodenwaagen dosiert werden.

Herausforderungen beim Pumpen von Silikonkomponenten

Den zur Mischung der Silikonkomponenten verwendeten Pumpen wird dabei alles abverlangt. Sie müssen zum Einen gegenüber Chemikalien beständig sein und dürfen keine Korrosion oder Schäden durch die verarbeiteten Substanzen erleiden. Außerdem müssen die Pumpen in der Lage sein, mit den erhöhten Temperaturen umzugehen, ohne dass ihre Leistung oder Lebensdauer beeinträchtigt wird. Wenn Silikon für medizinische oder lebensmittelverarbeitende Anwendungen hergestellt wird, müssen die Pumpen zudem höchsten hygienischen Standards entsprechen. Dies bedeutet, dass sie leicht zu reinigen sein sollten, um Kontamination oder Kreuzkontamination der Silikonprodukte zu vermeiden. Eine weitere Anforderung ist die präzise Dosierung. Die eingesetzten Pumpen müssen in der Lage sein, genaue und wiederholbare Fördermengen zu liefern, um die Produktqualität zu gewährleisten. Zusammen mit dem Silikonhersteller entwickelte NETZSCH eine individuelle Pumpenlösung, die alle Anforderungen erfüllt.

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cP sind kein Problem

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Die NEMO® BH wird aufgrund ihrer optimalen Prozesseigenschaften für hygienische Anwendungen eingesetzt.

Silikonherstellung: Mit der Behälterentleerung pumpen Sie unterbrechungsfrei

Im speziellen Fall müssen zwei der fünf verwendeten Bestandteile in größeren Mengen zugeführt werden als die anderen. Deshalb installierte NETZSCH drei herkömmliche Behälterentleerungssysteme mit NEMO® BH Pumpe sowie zwei sogenannte Twin-Modelle. Diese umfassen jeweils zwei der Behälterentleerungen und können daher ohne Unterbrechung nach der Entleerung eines Fasses auf das zweite umgeschaltet werden, während das erste ausgewechselt wird. Die Steuerung aller sieben Einheiten erfolgt gebündelt und übersichtlich über ein zentrales Interface. Dies macht die Handhabung für Sie deutlich einfacher. Für Rotor und Nachfolgeplatte sowie für den Stator und die Abstreifmanschette wurde bei allen Pumpen hochfester Stahl beziehungsweise robuste Elastomere verwendet. Damit ist gewährleistet, dass sogar das ruß-gefüllte Medium ohne erhöhten Verschleiß an den Anlagenkomponenten transportiert werden kann. Das ermöglicht Ihnen neben einer unterbrechungsfreien Produktion hohe Standzeiten und geringe Wartungskosten.

Zu den langen Standzeiten der Behälterentleerung trägt auch die Funktionsweise der Exzenterschneckenpumpe selbst bei. Der schlanke Aufbau mit einer geringen Anzahl von Einzelteilen ist weniger anfällig für Fehler als andere Fördertechnologien. Zudem wird das Material – speziell an den Dichtungen – durch die gleichförmige Rotation nicht so stark belastet wie beispielsweise durch wechselnde Hub-Senk-Bewegungen bei Kolbenpumpen. Auch lassen sich die äußeren Bauteile für etwaige Reinigungs- und Wartungsarbeiten einfach abnehmen, was die Dauer von Betriebsunterbrechungen deutlich verkürzt. Durch den optionalen Heiz- oder Kühlmantel können Sie zudem problemlos Produkte fördern, die zum Aushärten neigen oder eine Temperaturregelung benötigen.

Einer hochpräzisen sowie unterbrechungsfreien Mischung der unterschiedlichen Stoffkomponenten steht damit nichts mehr im Weg. Worauf warten Sie, lassen Sie sich von den Expertinnen und Experten von NETZSCH beraten und profitieren Sie beim Pumpen von Silikon.