LARUTAN PATI
Memompa Larutan Pati Panas dalam Produksi Kertas
Menstabilkan perekatan permukaan dengan pemompaan berdenyut rendah
Bagaimana larutan pati yang panas dan korosif dapat dialirkan secara andal tanpa merusak struktur media yang sensitif? Dan bagaimana dosis yang konstan dapat dipertahankan sekaligus memastikan kualitas kertas yang konsisten? Dalam industri kertas dan karton bergelombang, pengangkutan larutan pati sangat menuntut teknologi pompa, bahan, dan stabilitas proses.
Sebagai spesialis global untuk pompa perpindahan positif, NETZSCH Pumps & Systems menawarkan solusi yang disesuaikan secara teknis untuk media yang menuntut seperti larutan pati panas. Kami akan menunjukkan kepada Anda cara meningkatkan stabilitas pengiriman, akurasi dosis, dan ketersediaan pabrik dengan pompa yang tepat.
Konsultasi Individu
Larutan pati sebagai media utama dalam perekatan kertas
Setelah industri makanan, pati adalah bahan baku yang paling penting dalam produksi kertas dan papan bergelombang. Dalam perekatan permukaan, larutan pati membuat kertas bersifat hidrofobik, sehingga memungkinkannya untuk dicetak atau ditulis secara merata. Untuk mencapai hal ini, media harus dialirkan ke sistem pelapisan dalam kondisi termal dan reologi yang ditentukan secara tepat. Dalam proses ini, larutan pati harus dialirkan pada suhu sekitar 80 ° C, karena ini adalah satu-satunya suhu di mana pati membengkak sepenuhnya dan mengembangkan konsistensi seperti pasta. Pada saat yang sama, media memiliki viskositas sekitar 160 mPas dan sensitif terhadap denyut dan gaya geser. Hal ini diperparah lagi oleh agresivitas kimianya, yang menyerang komponen logam yang tidak terlindungi dan menyebabkan korosi.
Tantangan dalam memompa larutan pati
Di sebuah pabrik kertas besar di Hesse, lebih dari 150 meter kubik pasta kanji harus terus menerus dialirkan ke jalur pelapisan setiap jam. Selama bertahun-tahun, pompa sentrifugal digunakan untuk tujuan ini. Namun, teknologi ini terbukti tidak cocok untuk media yang sensitif. Denyut yang disebabkan oleh desain menempatkan tekanan mekanis pada campuran pati, yang secara negatif mempengaruhi kualitas lem. Selain itu, kavitasi terjadi pada pompa sentrifugal, mengurangi efisiensi dan membuat takaran yang tepat menjadi tidak mungkin. Larutan pati yang agresif juga menyerang segel dan rumah, sehingga meningkatkan biaya perawatan dan masa pakai yang lebih pendek.
Pemompaan yang stabil dengan teknologi pompa yang telah disesuaikan
Untuk menstabilkan proses, perusahaan beralih ke TORNADO® Pompa lobus putar T1-F untuk mengumpankan sistem pelapisan. Pompa perpindahan positif self-priming mengalirkan larutan pati panas secara terus menerus dan hampir terlepas dari fluktuasi tekanan, sehingga memberikan dasar untuk aplikasi lem yang stabil dan dapat direproduksi. Beberapa penyesuaian desain dan material yang ditargetkan, yang disesuaikan dengan sifat media, sangat penting untuk keberhasilan konversi. Pengangkutan sebanding dengan kecepatan, yang berarti aliran volume bergantung langsung pada kecepatan Rotorrotor, Rotor, rotorrotor. Hal ini memungkinkan jumlah larutan pati yang diperlukan dapat ditakar secara tepat dan dapat direproduksi, sehingga memungkinkan pengumpanan yang seragam pada jalur pelapisan. Rotorrotor, Rotor, rotorRotor lobus yang digunakan, dengan geometri spiral berbilah tiga, secara signifikan mengurangi denyut dan meminimalkan beban geser. Hal ini memastikan campuran pati yang sensitif diangkut dengan sangat hati-hati dan sifat-sifat fungsionalnya dipertahankan. Karet etilena-propilena-diena (EPDM) dipilih untuk lobus karena bahan ini memiliki ketahanan termal dan kimia yang tinggi. Hal ini dapat diandalkan untuk mencegah degradasi material secara dini, bahkan dengan larutan kanji pada suhu sekitar 80 ° C. Selain itu, rumah pompa dilapisi dengan baja tahan karat untuk memberikan perlindungan tahan lama terhadap korosi dari media yang agresif dan untuk memperpanjang masa pakai pompa secara signifikan. Aspek lain yang terkait dengan keselamatan adalah pemisahan fisik kompartemen pompa dan gearbox, yang mencegah media memasuki drive. Hal ini meningkatkan keamanan operasional bahkan dalam kondisi operasi yang menuntut secara permanen.
Selain itu, segel mekanis yang dienkapsulasi digunakan, yang tidak terlalu rentan terhadap penyumbatan oleh larutan pati yang lengket dan memungkinkan interval perawatan yang lebih lama. Penutup housing yang besar juga memudahkan akses ke ruang pompa, sehingga memungkinkan pekerjaan pembersihan atau servis tanpa membongkar housing atau pipa yang terhubung. Secara keseluruhan, pabrik kertas memasang tiga pompa rotary lobe TORNADO®, salah satunya ditetapkan sebagai cadangan untuk pemeliharaan atau pembersihan. Penggunaan pompa rotary lobe telah menstabilkan pengiriman larutan pati. Denyut tidak lagi terjadi, kavitasi dapat dihindari, dan pengiriman yang bergantung pada kecepatan memungkinkan takaran yang jauh lebih tepat daripada sebelumnya. Dibandingkan dengan teknologi pompa sentrifugal yang digunakan sebelumnya, operator mendapatkan manfaat dari stabilitas proses yang jauh lebih tinggi pada jalur pelapisan, kualitas kertas yang lebih baik dan konsisten, berkurangnya perawatan, dan masa pakai yang lebih lama. Selain itu, efisiensi yang lebih tinggi dapat dicapai, meskipun pompa baru membutuhkan ruang yang lebih sedikit daripada unit yang dipasang sebelumnya.
Hubungi para ahli di NETZSCH Pumps & Systems untuk mendiskusikan aplikasi Anda. Kami akan dengan senang hati membantu Anda dalam memilih dan mengadaptasi teknologi pompa yang tepat untuk produksi kertas Anda.
TORNADO® Benjolan lobus putar T1-F
- Sedang: Larutan pati
- Kapasitas: 80 m³/jam
- Tekanan: 1,8 bar
- Kecepatan: 375 U/menit
- Suhu: 80 °C
- Viskositas: 160 mPas
- Lainnya Sangat korosif, peka terhadap geseran
