SOLUÇÃO DE AMIDO
Bombeamento de solução de amido quente na produção de papel
Estabilize a colagem da superfície com bombeamento de baixa pulsação
Como uma solução de amido quente e corrosiva pode ser transportada de forma confiável sem danificar a estrutura sensível do meio? E como é possível manter uma dosagem constante e, ao mesmo tempo, garantir a qualidade consistente do papel? Nos setores de papel e papelão ondulado, o transporte de soluções de amido exige muito da tecnologia de bombas, dos materiais e da estabilidade do processo.
Como especialista global em bombas de deslocamento positivo, a NETZSCH Pumps & Systems oferece soluções tecnicamente adaptadas para meios exigentes, como a solução de amido quente. Mostraremos a você como melhorar a estabilidade do fornecimento, a precisão da dosagem e a disponibilidade da planta com a bomba certa.
Consultoria individual
Solução de amido como um meio essencial na colagem de papel
Depois da indústria alimentícia, o amido é a matéria-prima mais essencial na produção de papel e papelão ondulado. Na colagem de superfícies, uma solução de amido torna o papel hidrofóbico, permitindo que ele seja impresso ou escrito de maneira uniforme. Para conseguir isso, o meio deve ser transportado para o sistema de revestimento em um estado térmico e reológico definido com precisão. Nesse processo, a solução de amido deve ser transportada a cerca de 80 °C, pois essa é a única temperatura em que o amido incha completamente e desenvolve uma consistência pastosa. Ao mesmo tempo, o meio tem uma viscosidade de cerca de 160 mPas e é sensível a pulsações e forças de cisalhamento. Isso é ainda mais agravado por sua agressividade química, que ataca componentes metálicos desprotegidos e causa corrosão.
Desafios no bombeamento da solução de amido
Em uma grande fábrica de papel em Hesse, mais de 150 metros cúbicos de pasta de amido precisavam ser transportados continuamente para a linha de revestimento a cada hora. Durante anos, bombas centrífugas foram usadas para essa finalidade. No entanto, essa tecnologia se mostrou inadequada para o meio sensível. A pulsação causada pelo projeto colocou estresse mecânico na mistura de amido, afetando negativamente a qualidade da cola. Além disso, ocorreu cavitação nas bombas centrífugas, reduzindo a eficiência e impossibilitando a dosagem precisa. A solução agressiva de amido também atacava as vedações e os alojamentos, resultando em aumento dos custos de manutenção e redução da vida útil.
Bombeamento estável com tecnologia de bomba adaptada
Para estabilizar o processo, a empresa passou a usar as bombas de lóbulo rotativo TORNADO® T1-F para alimentar o sistema de revestimento. As bombas de deslocamento positivo com escorvamento automático transportam a solução de amido quente de forma contínua e quase independente das flutuações de pressão, fornecendo, assim, a base para uma aplicação de cola estável e reproduzível. Vários ajustes direcionados de projeto e material, adaptados às propriedades do meio, foram cruciais para o sucesso da conversão. O transporte é proporcional à velocidade, o que significa que o fluxo de volume depende diretamente da velocidade do Rotorrotor,rotores,rotoresrotor. Isso permite que a quantidade necessária de solução de amido seja dosada de forma precisa e reprodutível, possibilitando a alimentação uniforme da linha de revestimento. Os rotores de lóbulos usados, com uma geometria espiral de três lâminas, reduziram significativamente as pulsações e minimizaram a carga de cisalhamento. Isso garantiu que a mistura sensível de amido fosse transportada com cuidado especial e que suas propriedades funcionais fossem mantidas. A borracha de etileno-propileno-dieno (EPDM) foi escolhida para os lóbulos porque esse material tem alta resistência térmica e química. Isso evita de forma confiável a degradação prematura do material, mesmo com uma solução de amido a cerca de 80 °C. Além disso, a carcaça da bomba é revestida com aço inoxidável para oferecer proteção duradoura contra a corrosão do meio agressivo e para aumentar significativamente a vida útil da bomba. Outro aspecto relacionado à segurança é a separação física dos compartimentos da bomba e da caixa de engrenagens, o que impede que o meio entre no acionamento. Isso aumenta a segurança operacional, mesmo em condições de operação permanentemente exigentes.
Além disso, foram usados selos mecânicos encapsulados, que são menos suscetíveis ao entupimento pela solução pegajosa de amido e permitem intervalos de manutenção mais longos. A grande tampa da carcaça também facilita o acesso à câmara da bomba, permitindo a limpeza ou a manutenção sem a necessidade de desmontar a carcaça ou os tubos conectados. No total, a fábrica de papel instalou três bombas de lóbulo rotativo TORNADO®, uma das quais é designada como reserva para manutenção ou limpeza. O uso de bombas de lóbulo rotativo estabilizou o fornecimento de solução de amido. Não ocorrem mais pulsações, a cavitação é evitada e o fornecimento dependente da velocidade permite uma dosagem muito mais precisa do que antes. Em comparação com a tecnologia de bomba centrífuga usada anteriormente, o operador se beneficia de uma estabilidade de processo significativamente maior na linha de revestimento, qualidade de papel consistente e aprimorada, manutenção reduzida e vida útil prolongada. Além disso, obtém-se maior eficiência, embora as novas bombas exijam menos espaço do que as unidades instaladas anteriormente.
Entre em contato com os especialistas da NETZSCH Pumps & Systems para discutir sua aplicação. Teremos o maior prazer em ajudá-lo a selecionar e adaptar a tecnologia de bomba certa para sua produção de papel.
TORNADOt1-F de lóbulo rotativo
- Meio: Solução de amido
- Capacidade: 80 m³/h
- Pressão: 1,8 bar
- Velocidade: 375 U/min
- Temperatura: 80 °C
- Viscosidade: 160 mPas
- Outros: Altamente corrosivo, sensível ao cisalhamento
