淀粉溶液
在造纸过程中泵送热淀粉溶液
使用低脉动泵稳定表面涂胶
如何可靠地输送热的腐蚀性淀粉溶液而不损坏介质的敏感结构？如何在确保纸张质量稳定的同时保持恒定的剂量？在造纸和瓦楞纸板行业，淀粉溶液的输送对泵的技术、材料和工艺稳定性提出了极高的要求。
作为正排量泵的全球专家，NETZSCH Pumps & Systems 为热淀粉溶液等高要求介质提供技术解决方案。我们将向您展示如何使用合适的泵来提高输送稳定性、配料准确性和设备可用性。
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淀粉溶液作为纸张胶合的关键介质
淀粉是继食品工业之后，纸张和瓦楞纸板生产中最重要的原材料。在表面涂胶时，淀粉溶液会使纸张疏水，从而使其能够均匀地印刷或书写。为此，介质必须在精确定义的热和流变状态下输送到涂布系统。在此过程中，淀粉溶液必须在 80 °C 左右的温度下输送，因为只有在这个温度下淀粉才能完全膨胀并形成糊状稠度。同时，介质的粘度约为 160 mPas，对脉动和剪切力非常敏感。此外，淀粉介质还具有化学侵蚀性，会侵蚀未受保护的金属部件并造成腐蚀。
泵送淀粉溶液的挑战
在黑森州的一家大型造纸厂，每小时需要将超过 150 立方米的淀粉糊连续输送到涂布生产线。为此，多年来一直使用离心泵。然而，事实证明这种技术并不适合敏感的介质。这种设计造成的脉动对淀粉混合物产生了机械应力，对胶水的质量产生了负面影响。此外，离心泵也出现了气穴现象，降低了效率，无法精确计量。侵蚀性淀粉溶液还会损坏密封件和外壳，导致维护成本增加和使用寿命缩短。
采用合适的泵技术实现稳定泵送
为了稳定工艺流程，该公司改用TORNADO® T1-F旋转凸轮泵为涂布系统供料。自吸式容积泵可连续输送热淀粉溶液，几乎不受压力波动的影响，从而为稳定、可重复的涂胶提供了基础。根据介质特性进行的几项有针对性的设计和材料调整，是此次转换成功的关键。输送量与速度成正比，这意味着体积流量直接取决于转子速度。这使得所需的淀粉溶液量可以精确、可重复地计量，从而实现涂布生产线的均匀喂料。所使用的叶片转子具有三叶片螺旋几何形状，大大减少了脉动并将剪切负荷降至最低。这确保了敏感的淀粉混合物在输送过程中受到特别的保护，并保持其功能特性。叶片选用乙丙橡胶（EPDM）是因为这种材料具有很高的耐热性和耐化学性。即使在 80 °C 左右的淀粉溶液中，也能可靠地防止材料过早降解。此外，泵壳采用不锈钢内衬，以提供持久的保护，防止侵蚀性介质的腐蚀，并显著延长泵的使用寿命。另一个与安全相关的方面是泵和齿轮箱之间的物理隔离，可防止介质进入驱动装置。即使在长期苛刻的运行条件下，也能提高运行安全性。
此外，还使用了封装机械密封，这种密封不易被粘性淀粉溶液堵塞，可延长维护间隔。大型外壳盖还便于进入泵腔，无需拆卸外壳或连接的管道即可进行清洁或维修工作。造纸厂总共安装了三台TORNADO®旋叶泵，其中一台被指定为维护或清洁备用泵。使用旋转叶泵稳定了淀粉溶液的输送。脉动不再发生，气蚀得以避免，而且与速度相关的输送方式使计量比以前更加精确。与以前使用的离心泵技术相比，涂布生产线上的工艺稳定性显著提高，纸张质量更好、更稳定，维护量减少，使用寿命延长。此外，尽管新泵所需空间比以前安装的设备更小，但却能实现更高的效率。
请与 NETZSCH Pumps & Systems 的专家联系，讨论您的应用。我们将竭诚为您的造纸生产选择合适的泵技术。
TORNADO® T1-F 旋转叶块
- 介质淀粉溶液
- 容量：80 立方米/小时
- 压力：1.8 巴
- 速度：375 U/min
- 温度：80 °C
- 粘度：160 mPas
- 其他高腐蚀性、剪切敏感性
