DUNG DỊCH TINH BỘT
Bơm dung dịch tinh bột nóng trong sản xuất giấy
Ổn định quá trình dán bề mặt bằng bơm có độ dao động thấp
Làm thế nào để vận chuyển một dung dịch tinh bột nóng, ăn mòn một cách đáng tin cậy mà không làm hỏng cấu trúc nhạy cảm của vật liệu? Và làm thế nào để duy trì liều lượng ổn định đồng thời đảm bảo chất lượng giấy nhất quán? Trong ngành công nghiệp giấy và thùng carton, việc vận chuyển dung dịch tinh bột đặt ra những yêu cầu cao nhất đối với công nghệ bơm, vật liệu và sự ổn định của quá trình.
Với tư cách là nhà cung cấp hàng đầu thế giới về bơm thể tích, NETZSCH Pumps & Systems cung cấp các giải pháp kỹ thuật được tối ưu hóa cho các môi trường đòi hỏi khắt khe như dung dịch tinh bột nóng. Chúng tôi sẽ hướng dẫn bạn cách nâng cao độ ổn định của quá trình vận chuyển, độ chính xác của việc định lượng và khả năng hoạt động của nhà máy bằng cách lựa chọn bơm phù hợp.
Tư vấn ngay
Dung dịch tinh bột là môi trường chính trong quá trình dán giấy
Sau ngành công nghiệp thực phẩm, tinh bột là nguyên liệu thô quan trọng nhất trong sản xuất giấy và thùng carton. Trong quá trình dán bề mặt, dung dịch tinh bột làm cho giấy có tính kỵ nước, cho phép in hoặc viết đều trên bề mặt. Để đạt được điều này, dung dịch tinh bột phải được đưa vào hệ thống phủ trong trạng thái nhiệt và lưu biến được định nghĩa chính xác. Trong quá trình này, dung dịch tinh bột phải được vận chuyển ở nhiệt độ khoảng 80 °C, vì đây là nhiệt độ duy nhất mà tinh bột nở hoàn toàn và phát triển độ sệt như bột nhão. Đồng thời, dung dịch có độ nhớt khoảng 160 mPas và nhạy cảm với dao động và lực cắt. Điều này càng phức tạp hơn do tính ăn mòn hóa học của nó, gây ăn mòn các bộ phận kim loại không được bảo vệ.
Thách thức trong quá trình bơm dung dịch tinh bột
Trong một nhà máy giấy lớn ở Hesse, hơn 150 mét khối bột tinh bột phải được vận chuyển liên tục đến dây chuyền phủ mỗi giờ. Trong nhiều năm, bơm ly tâm đã được sử dụng cho mục đích này. Tuy nhiên, công nghệ này đã chứng minh là không phù hợp với môi trường nhạy cảm. Sự dao động do thiết kế gây ra đã tạo ra áp lực cơ học lên hỗn hợp tinh bột, ảnh hưởng tiêu cực đến chất lượng keo. Ngoài ra, hiện tượng cavitation xảy ra trong bơm ly tâm đã làm giảm hiệu suất và khiến việc định lượng chính xác trở nên bất khả thi. Dung dịch tinh bột có tính ăn mòn cũng tấn công các phớt và vỏ bơm, dẫn đến chi phí bảo trì tăng cao và tuổi thọ thiết bị giảm.
Bơm ổn định với công nghệ bơm được điều chỉnh
Để ổn định quy trình, công ty đã chuyển sang sử dụng bơm cánh quay dương áp tự mồi TORNADO® T1-F để cấp liệu cho hệ thống phủ. Các bơm dương áp tự mồi này vận chuyển dung dịch tinh bột nóng một cách liên tục và gần như không bị ảnh hưởng bởi biến động áp suất, từ đó tạo nền tảng cho việc áp dụng keo ổn định và có thể tái tạo. Một số điều chỉnh thiết kế và vật liệu được tối ưu hóa theo đặc tính của môi trường đã đóng vai trò quan trọng trong thành công của quá trình chuyển đổi. Vận chuyển tỷ lệ thuận với tốc độ, nghĩa là lưu lượng thể tích phụ thuộc trực tiếp vào tốc độ Rotorrotor, Rotors, rotorsrotor. Điều này cho phép định lượng chính xác và lặp lại lượng dung dịch tinh bột cần thiết, đảm bảo cấp liệu đồng đều cho dây chuyền phủ. Các rotor cánh xoắn ba cánh được sử dụng đã giảm đáng kể dao động và tối thiểu hóa tải cắt. Điều này đảm bảo hỗn hợp tinh bột nhạy cảm được vận chuyển một cách cẩn thận và giữ nguyên các tính chất chức năng của nó. Cao su ethylene-propylene-diene (EPDM) được chọn cho các cánh rotor vì vật liệu này có khả năng chịu nhiệt và hóa chất cao. Điều này đáng tin cậy ngăn ngừa sự suy giảm vật liệu sớm, ngay cả khi sử dụng dung dịch tinh bột ở khoảng 80 °C. Ngoài ra, vỏ bơm được lót bằng thép không gỉ để cung cấp bảo vệ lâu dài chống ăn mòn từ môi trường khắc nghiệt và kéo dài đáng kể tuổi thọ của bơm. Một khía cạnh an toàn khác là sự tách biệt vật lý giữa khoang bơm và khoang hộp số, ngăn chặn môi trường xâm nhập vào hệ thống truyền động. Điều này tăng cường an toàn vận hành ngay cả trong điều kiện hoạt động khắc nghiệt liên tục.
Ngoài ra, các phớt cơ khí dạng vỏ bọc đã được sử dụng, ít bị tắc nghẽn bởi dung dịch tinh bột dính và cho phép khoảng thời gian bảo trì dài hơn. Nắp vỏ lớn cũng giúp dễ dàng tiếp cận buồng bơm, cho phép vệ sinh hoặc bảo trì mà không cần tháo dỡ vỏ bơm hoặc ống nối. Tổng cộng, nhà máy giấy đã lắp đặt ba bơm cánh quay TORNADO®, trong đó một bơm được chỉ định làm dự phòng cho việc bảo trì hoặc vệ sinh. Việc sử dụng bơm cánh quay đã ổn định quá trình cung cấp dung dịch tinh bột. Dao động không còn xảy ra, hiện tượng cavitation được tránh, và việc cung cấp phụ thuộc vào tốc độ cho phép định lượng chính xác hơn nhiều so với trước đây. So với công nghệ bơm ly tâm được sử dụng trước đây, người vận hành được hưởng lợi từ sự ổn định quá trình cao hơn đáng kể trên dây chuyền phủ, chất lượng giấy được cải thiện và nhất quán, bảo trì giảm và tuổi thọ kéo dài. Ngoài ra, hiệu suất cao hơn được đạt được, mặc dù các bơm mới yêu cầu ít không gian hơn so với các đơn vị được lắp đặt trước đây.
Hãy liên hệ với các chuyên gia tại NETZSCH Pumps & Systems để thảo luận về ứng dụng của bạn. Chúng tôi rất sẵn lòng hỗ trợ bạn trong việc lựa chọn và điều chỉnh công nghệ bơm phù hợp cho quá trình sản xuất giấy của bạn.
TORNADO® T1-F khối quay cánh
- Phương tiện: Dung dịch tinh bột
- Công suất: 80 m³/h
- Áp suất: 1,8 bar
- Tốc độ: 375 vòng/phút
- Nhiệt độ: 80 °C
- Độ nhớt: 160 mPas
- Khác: Rất ăn mòn, nhạy cảm với lực cắt
