РАСТВОР КРАХМАЛА
Перекачивание горячего крахмального раствора в производстве бумаги
Стабилизируйте поверхностное проклеивание с помощью низкопульсационной перекачки
Как надежно транспортировать горячий, агрессивный крахмальный раствор, не повреждая чувствительную структуру среды? И как поддерживать постоянную дозировку, обеспечивая стабильное качество бумаги? В бумажной и гофрокартонной промышленности транспортировка крахмальных растворов предъявляет самые высокие требования к технологии насосов, материалам и стабильности процесса.
Будучи мировым специалистом в области объемных насосов, компания NETZSCH Насосы и системы предлагает технически адаптированные решения для сложных сред, таких как горячий крахмальный раствор. Мы покажем вам, как повысить стабильность подачи, точность дозирования и эксплуатационную готовность установки с помощью правильно подобранного насоса.
Индивидуальные консультации
Крахмальный раствор как основная среда при проклейке бумаги
После пищевой промышленности крахмал является самым необходимым сырьем для производства бумаги и гофрокартона. При поверхностном проклеивании крахмальный раствор делает бумагу гидрофобной, позволяя равномерно наносить на нее печать или надписи. Для этого материал должен быть подан в систему нанесения покрытия в точно определенном тепловом и реологическом состоянии. При этом крахмальный раствор должен подаваться при температуре около 80 °C, так как только при этой температуре крахмал полностью набухает и приобретает пастообразную консистенцию. В то же время вязкость среды составляет около 160 мПас, и она чувствительна к пульсациям и сдвиговым усилиям. Это усугубляется его химической агрессивностью, которая воздействует на незащищенные металлические компоненты и вызывает коррозию.
Трудности при перекачивании крахмального раствора
На крупной бумажной фабрике в Гессене каждый час необходимо было непрерывно подавать более 150 кубометров крахмальной пасты на линию нанесения покрытия. В течение многих лет для этой цели использовались центробежные насосы. Однако эта технология оказалась непригодной для чувствительной среды. Пульсация, вызванная конструкцией, создавала механическую нагрузку на крахмальную смесь, что негативно сказывалось на качестве клея. Кроме того, в центробежных насосах возникала кавитация, что снижало эффективность и делало невозможным точное дозирование. Агрессивный крахмальный раствор также воздействовал на уплотнения и корпуса, что привело к увеличению затрат на техническое обслуживание и сокращению срока службы.
Стабильное перекачивание благодаря адаптированной технологии насоса
Чтобы стабилизировать процесс, компания перешла на использование роторно-лопастных насосов TORNADO® T1-F для питания системы нанесения покрытия. Самовсасывающие объемные насосы подают горячий крахмальный раствор непрерывно и практически независимо от колебаний давления, обеспечивая тем самым основу для стабильного и воспроизводимого нанесения клея. Несколько целевых изменений в конструкции и материалах с учетом свойств среды сыграли решающую роль в успехе преобразования. Пропускная способность пропорциональна скорости, то есть объемный поток напрямую зависит от скорости вращения ротора. Это позволяет точно и воспроизводимо дозировать необходимое количество крахмального раствора, обеспечивая равномерную подачу на линию нанесения покрытия. Используемые лопастные роторы с трехлопастной спиральной геометрией значительно снижают пульсации и минимизируют сдвиговую нагрузку. Благодаря этому чувствительная крахмальная смесь транспортировалась с особой осторожностью и сохраняла свои функциональные свойства. Для изготовления лопастей был выбран этилен-пропилен-диеновый каучук (EPDM), поскольку этот материал обладает высокой термической и химической стойкостью. Это надежно предотвращает преждевременное разрушение материала, даже при использовании раствора крахмала при температуре около 80 °C. Кроме того, корпус насоса облицован нержавеющей сталью для обеспечения долговременной защиты от коррозии агрессивной среды и значительного увеличения срока службы насоса. Еще одним аспектом безопасности является физическое разделение отсеков насоса и редуктора, что предотвращает попадание рабочей среды в привод. Это повышает безопасность эксплуатации даже в постоянно сложных условиях.
Кроме того, были использованы герметичные торцевые уплотнения, которые менее подвержены засорению липким крахмальным раствором и позволяют увеличить интервалы между техническими обслуживаниями. Большая крышка корпуса также облегчает доступ к камере насоса, позволяя проводить чистку или сервисное обслуживание без демонтажа корпуса и подсоединенных трубопроводов. Всего на бумажной фабрике установлено три роторно-лопастных насоса TORNADO®, один из которых предназначен для резервного обслуживания или очистки. Использование роторно-лопастных насосов позволило стабилизировать подачу крахмального раствора. Пульсации больше не возникают, кавитация исключена, а зависимая от скорости подача обеспечивает гораздо более точное дозирование, чем раньше. По сравнению с ранее использовавшейся технологией центробежных насосов оператор получает значительную стабильность процесса на линии нанесения покрытия, улучшенное и стабильное качество бумаги, сокращение объема технического обслуживания и увеличение срока службы. Кроме того, достигается более высокая эффективность, несмотря на то, что новые насосы занимают меньше места, чем ранее установленные агрегаты.
Свяжитесь с экспертами NETZSCH Насосы и системы, чтобы обсудить ваше применение. Мы будем рады помочь вам в выборе и адаптации подходящей насосной технологии для вашего бумажного производства.
TORNADO® T1-F вращающаяся лопастная шишка
- Среда: Раствор крахмала
- Производительность: 80 м³/ч
- Давление: 1,8 бар
- Скорость: 375 U/min
- Температура: 80 °C
- Вязкость: 160 мПас
- Прочее: Сильно коррозионный, чувствительный к сдвигу
