SOLUZIONE DI AMIDO
Pompaggio della soluzione di amido caldo nella produzione della carta
Stabilizzare l'incollaggio superficiale con un pompaggio a bassa pulsazione
Come si può trasportare in modo affidabile una soluzione di amido calda e corrosiva senza danneggiare la struttura sensibile del supporto? E come si può mantenere un dosaggio costante, garantendo al contempo una qualità costante della carta? Nell'industria della carta e del cartone ondulato, il trasporto di soluzioni di amido pone i massimi requisiti in termini di tecnologia delle pompe, materiali e stabilità del processo.
NETZSCH Pompe & Sistemi, specialista globale in pompe volumetriche, offre soluzioni tecnicamente adatte a fluidi impegnativi come la soluzione di amido a caldo. Vi mostreremo come migliorare la stabilità di erogazione, l'accuratezza del dosaggio e la disponibilità dell'impianto con la pompa giusta.
Consulenza individuale
La soluzione di amido come mezzo fondamentale per l'incollaggio della carta
Dopo l'industria alimentare, l'amido è la materia prima più essenziale nella produzione di carta e cartone ondulato. Nell'incollaggio di superfici, una soluzione di amido rende la carta idrofobica, consentendo di stamparla o scriverci sopra in modo uniforme. Per ottenere questo risultato, il supporto deve essere trasportato al sistema di spalmatura in uno stato termico e reologico esattamente definito. In questo processo, la soluzione di amido deve essere trasportata a circa 80 °C, poiché questa è l'unica temperatura a cui l'amido si gonfia completamente e sviluppa una consistenza pastosa. Allo stesso tempo, il mezzo ha una viscosità di circa 160 mPas ed è sensibile alle pulsazioni e alle forze di taglio. A ciò si aggiunge la sua aggressività chimica, che attacca i componenti metallici non protetti e provoca la corrosione.
Sfide nel pompaggio della soluzione di amido
In una grande fabbrica di carta in Assia, più di 150 metri cubi di pasta di amido dovevano essere convogliati continuamente alla linea di spalmatura ogni ora. Per anni sono state utilizzate pompe centrifughe. Tuttavia, questa tecnologia si è rivelata inadeguata per il mezzo sensibile. Le pulsazioni causate dalla struttura sottoponevano la miscela di amido a sollecitazioni meccaniche che influivano negativamente sulla qualità della colla. Inoltre, nelle pompe centrifughe si verificava una cavitazione che riduceva l'efficienza e rendeva impossibile un dosaggio preciso. L'aggressività della soluzione di amido attaccava anche le guarnizioni e gli alloggiamenti, con conseguente aumento dei costi di manutenzione e riduzione della durata.
Pompaggio stabile con tecnologia di pompaggio adattata
Per stabilizzare il processo, l'azienda è passata alle pompe a lobi TORNADO® T1-F per alimentare il sistema di spalmatura. Le pompe volumetriche autoadescanti trasportano la soluzione di amido calda in modo continuo e quasi indipendente dalle fluttuazioni di pressione, fornendo così la base per un'applicazione stabile e riproducibile della colla. Per il successo della conversione sono state fondamentali diverse modifiche mirate al design e ai materiali, adattate alle proprietà del prodotto. Il trasporto è proporzionale alla velocità, il che significa che il flusso di volume dipende direttamente dalla velocità del Rotorerotore, rotori, rotorirotore. Ciò consente di dosare la quantità di soluzione di amido richiesta in modo preciso e riproducibile, consentendo un'alimentazione uniforme della linea di spalmatura. I rotori a lobi utilizzati, con una geometria a spirale a tre pale, hanno ridotto notevolmente le pulsazioni e minimizzato il carico di taglio. In questo modo, la delicata miscela di amido è stata trasportata con particolare attenzione e le sue proprietà funzionali sono state mantenute. La gomma etilene-propilene-diene (EPDM) è stata scelta per i lobi perché questo materiale ha un'elevata resistenza termica e chimica. Ciò impedisce in modo affidabile la degradazione prematura del materiale, anche con una soluzione di amido a circa 80 °C. Inoltre, l'alloggiamento della pompa è rivestito in acciaio inossidabile per garantire una protezione duratura contro la corrosione del fluido aggressivo e prolungare in modo significativo la durata della pompa. Un altro aspetto legato alla sicurezza è la separazione fisica dei vani della pompa e del riduttore, che impedisce al fluido di entrare nell'azionamento. Ciò aumenta la sicurezza operativa anche in condizioni di funzionamento permanentemente difficili.
Inoltre, sono state utilizzate tenute meccaniche incapsulate, che sono meno suscettibili all'intasamento da parte della soluzione di amido appiccicosa e consentono intervalli di manutenzione più lunghi. L'ampio coperchio dell'alloggiamento facilita inoltre l'accesso alla camera della pompa, consentendo interventi di pulizia o manutenzione senza smontare l'alloggiamento o le tubazioni collegate. In totale, la cartiera ha installato tre pompe a lobi rotativi TORNADO®, una delle quali è designata come riserva per la manutenzione o la pulizia. L'uso di pompe a lobi ha stabilizzato l'erogazione della soluzione di amido. Non si verificano più pulsazioni, si evita la cavitazione e l'erogazione in funzione della velocità consente un dosaggio molto più preciso rispetto al passato. Rispetto alla tecnologia delle pompe centrifughe utilizzata in precedenza, l'operatore beneficia di una maggiore stabilità del processo sulla linea di spalmatura, di una qualità della carta migliore e costante, di una manutenzione ridotta e di una maggiore durata. Inoltre, si ottiene una maggiore efficienza, anche se le nuove pompe richiedono meno spazio rispetto alle unità precedentemente installate.
Contattate gli esperti di NETZSCH Pompe & Sistemi per discutere della vostra applicazione. Saremo lieti di assistervi nella scelta e nell'adattamento della giusta tecnologia di pompaggio per la vostra produzione di carta.
TORNADO® Lobo rotante T1-F a nodulo
- Terreno: Soluzione di amido
- Capacità: 80 m³/h
- Pressione: 1,8 bar
- Velocità: 375 U/min
- Temperatura: 80 °C
- Viscosità: 160 mPas
- Altro: Altamente corrosivo, sensibile al taglio
