Clean and Smooth Conveyance of Yoghurt

Aplicações na produção de laticínios - Iogurte

Limpo e suave: uma bomba higiênica especial permite o transporte eficiente de iogurte

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Cenário

No setor alimentício o iogurte é um dos meios excepcionalmente exigentes no momento da transferência.

Desafio

Por um lado, é vital evitar fortes forças de cisalhamento, de modo a proteger as valiosas culturas de bactérias e evitar a separação das diferentes fases. Por outro lado, o produto, como quase todos os produtos lácteos, é crítico em termos de higiene, o que significa que todos os materiais de bomba devem atender aos requisitos de segurança alimentar e que a limpeza completa do equipamento deve ser realizada regularmente.

20

cubic meters per hour throughput volume

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The NEMO® BH is used for hygienic applications in the food, pharmaceutical, cosmetic and chemical/biochemical industries.

How to reduce your downtime when pumping yoghurt

Extensive cleaning is also necessary to maintain quality standards permanently. However, this often leads to long downtimes, resulting in high operating costs. Not with the NEMO® progressing cavity pumps, however. Thanks to the innovative design, the units offer you the CIP - "Cleaning-In-Place-Procedure" and the SIP - "Sterilisation-in-Place-Procedure" when pumping yoghurt. A bypass line and tangential rinsing nozzles ensure that the necessary flow speed of the cleaning fluid is achieved throughout the entire system. In addition, the delivery area's flow-optimised geometry prevents dead spaces and product build-up. It also enables comprehensive cleaning, including complete emptying of the pump. This means that nothing stands in the way of cleaning and even sterilising the pumps without removing them from the system. This reduces your downtime when pumping yoghurt and saves you time and money.

Solução

Ao elaborar uma nova linha de iogurte, uma grande indústria de laticínios decidiu utilizar a bomba asséptica NEMO^®. Para cumprir com os altos requisitos de higiene, é uma haste flexível, em vez de juntas abertas ou juntas cheias de óleo, que conecta o acionamento ao eixo. Esta haste é montada por interferência no rotor de modo que a transição é selada hermeticamente. Como não há fricção entre os componentes na conexão, dificilmente há desgaste na haste flexível e esta não precisa de lubrificação ou vedação, o que significa que os custos de manutenção são muito baixos. Os materiais utilizados para a aplicação na indústria de laticínios são aço inoxidável - em uma versão polida para as peças molhadas - e um estator feito de elastômero EPBPF compatível com a FDA, enquanto um selo duplo SHJ/MG1 é usado como vedação mecânica.

O layout da bomba também foi especialmente projetado para o processo CIP: uma linha de by-pass e portas de limpeza tangencial garantem que a velocidade de fluxo de fluido de limpeza requerida de 1,5 m/s seja alcançada em todo o sistema. Além disso, a geometria simplificada da área de transporte evita espaços mortos ou depósitos de produtos e permite que a bomba seja limpa e esvaziada completamente.

Para compensar eventuais flutuações no fluxo do produto, a bomba também foi combinada com uma engrenagem variável e um inversor de frequência. Isso significa que o sistema transmite até 20 m³ de iogurte por hora a 10 bar de pressão em operação contínua sem problemas - e sem prejudicar a alta qualidade e exigência do produto.