21.08.2023
Aufbau einer Drehkolbenpumpe
Sie fragen sich, wie eine Drehkolbenpumpe aufgebaut ist und wie diese funktioniert? Wir von NETZSCH Pumpen & Systeme haben die Antworten für Sie. So bleiben garantiert keine Fragen offen.
Wie alle anderen Pumpen im Portfolio von NETZSCH zählen auch die Drehkolbenpumpen zur Gruppe der rotierenden Verdrängerpumpen. Sie bestehen aus einem Gehäuse und darin liegenden Drehkolben. Wir zeigen Ihnen im Detail, wie eine Drehkolbenpumpe aufgebaut ist und wie Sie davon profitieren. Die wichtigsten Bestandteile auf einen Blick:
- Gehäuse
- Ein- und Auslassöffnungen
- Drehkolben
- Dichtungen
- Antrieb
Persönliche Beratung
Aufbau einer Drehkolbenpumpe: Das Gehäuse
Ein entscheidender Bestandteil im Aufbau einer Drehkolbenpumpe ist das Gehäuse. Es ist der schützende Mantel, der die inneren Komponenten umgibt und für eine sichere und effiziente Funktion sorgt. Das Gehäuse ist in verschiedenen Ausführungen erhältlich, die jeweils auf die spezifischen Anforderungen und Anwendungen zugeschnitten sind. Ein Gehäuse kann aus Materialien wie Metalllegierungen, Kunststoffen oder Keramik bestehen. Die Auswahl erfolgt anhand des zu fördernden Mediums, um eine optimale Festigkeit, Beständigkeit gegen chemische Substanzen und Abriebfestigkeit zu gewährleisten. Die Form des Gehäuses kann ebenfalls variieren. NETZSCH bietet Ihnen je nach individuellem Anwendungsfall Gehäuse mit gummiertem Gehäuseeinsatz oder in Ganzmetall-Ausführung. Im Vergleich zu herkömmlichen Drehkolbenpumpen mit Gummi-Kolben reduziert der Gehäuseeinsatz bei den Drehkolbenpumpen von NETZSCH negative Folgen, die durch Temperatureinflüsse hervorgerufen werden. Optional sind die Drehkolbenpumpen zudem mit auswechselbaren, chemisch beständigen Verschleiß-Schutzplatten verfügbar. Bei der Ausführung in Ganzmetall ist der Innenraum außerdem absolut totraumfrei. Somit ist die Drehkolbenpumpe bestens für den Einsatz im Hygienebereich geeignet und Sie wirken Kontaminationen des Förderguts präventiv entgegen. Zur rückstandslosen Reinigung der Pumpe können Sie auf das bewährte CIP-Verfahren (Cleaning-In-Place) sowie im Anschluss auf das SIP-Verfahren (Sterilization-In-Place) zurückgreifen.
Ein- und Auslassöffnungen als Bestandteil im Aufbau der Drehkolbenpumpe
Ein- und Auslassöffnungen sind entscheidende Elemente im Aufbau einer Drehkolbenpumpe, da sie den Flüssigkeitsfluss ermöglichen und steuern. Je nach Anwendung und Anforderungen können verschiedene Varianten von Ein- und Auslassöffnungen eingesetzt werden. Wir bieten Ihnen Ein- und Auslassöffnungen mit unterschiedlichen Anschlüssen, Flanschen oder Gewindestutzen. Für den Hygienebereich gehören zudem Varianten wie das Milchgewinde (DIN 11851), Tri-Clamp oder SMS zum Portfolio. Die Wahl der geeigneten Ein- und Auslassöffnungen hängt von verschiedenen Faktoren ab, darunter der Art der zu fördernden Flüssigkeit, der gewünschte Durchfluss, der Druck und die räumlichen Gegebenheiten. Eine optimale Platzierung und Konfiguration der Ein- und Auslassöffnungen im Aufbau der Drehkolbenpumpe gewährleistet einen effizienten Flüssigkeitsfluss und maximiert die Leistungsfähigkeit der Drehkolbenpumpe in Ihrer jeweiligen Anwendung.
Aufbau Drehkolbenpumpe: Die Drehkolben
Zwei-, drei- oder vierflügelige, gerade oder gewendelte Drehkolben? Die Drehkolben sind ein wichtiges Bauteil im Aufbau der Drehkolbenpumpe und das Spektrum an unterschiedlichen Varianten und Ausführungen ist groß. Abhängig von der Anzahl der Rotorflügel werden je Umdrehung zwei bis sechs Raumfüllungen verdrängt. Material und Design der Drehkolben werden auf die speziellen Anforderungen des Mediums abgestimmt. Für viskose, abrasive und feststoffhaltige Medien gibt es ebenfalls Drehkolben in geeigneter Geometrie. Die auf das Medium abgestimmten Materialien erhöhen die Widerstandsfähigkeit der Drehkolben und verlängern ihre Lebensdauer. Neben Metall-Gummi Drehkolben bietet Ihnen NETZSCH wie beim Gehäuse auch Drehkolben in Ganzmetall. Aufgrund der Geometrie lässt sich zudem jeder Kolben, sowohl in der Ganzmetall- als auch in der Metall-Elastomer-Ausführung, unabhängig voneinander ein- und ausbauen. Der Drehkolbenwechsel ist dabei mit nur wenigen Handgriffen möglich, weil die Kolben nicht mit der Welle verschraubt, sondern mit leicht zugänglichen Spannelementen fixiert sind. Außerdem sind keine axialen Einstellarbeiten an den Drehkolben notwendig. Auch die Wartung ist dank des FSIP® Konzeptes ohne Ausbau möglich. Mit Hilfe der vor dem Pumpendeckel montierten Einstelllehre können Sie die Drehkolben nach dem Service einfach und ohne teures Spezialwerkzeug positionieren. So sparen Sie Zeit und damit einhergehend Geld.
Dichtungen als Teil des Aufbaus einer Drehkolbenpumpe
Ein weiterer Bestandteil im Aufbau der Drehkolbenpumpe sind die Dichtungen. Sie gewährleisten einen zuverlässigen und abgedichteten Arbeitsraum. Zudem verhindern sie das Austreten von Flüssigkeiten und ermöglichen einen effizienten Betrieb. Es gibt verschiedene Varianten von Dichtungen, die je nach Anwendung und Anforderungen eingesetzt werden können. Dazu zählen unter anderem statische Dichtungen, dynamische Dichtungen, spaltfreie Dichtungen und doppeltwirkende Dichtungen. Statische Dichtungen werden zwischen den Gehäusewänden und den festen Teilen der Pumpe platziert. Das sind in der Regel O-Ringe oder Flachdichtungen, die in Nuten oder speziell gestalteten Sitzflächen angebracht sind. Statische Dichtungen kommen in Bereichen zum Einsatz, in denen keine beweglichen Teile vorhanden sind. Dynamische Dichtungen werden zwischen den rotierenden oder beweglichen Teilen der Drehkolbenpumpe und dem Gehäuse eingesetzt. Sie finden dort Verwendung, wo sich Kolben oder Wellen bewegen und eine Abdichtung gegenüber der Gehäusewand erforderlich ist. Beispiele für dynamische Dichtungen sind Wellendichtringe, Gleitringdichtungen oder Labyrinthdichtungen. Spaltfreie Dichtungen hingegen werden oft bei Anwendungen mit hohem Druck eingesetzt, um ein Austreten von Flüssigkeit zu verhindern. Sie bestehen aus Materialien wie Teflon oder metallischen Werkstoffen und bieten eine hochgradige Abdichtung ohne Spaltbildung. Doppeltwirkende Dichtungen werden bei Pumpen eingesetzt, die in beide Richtungen fördern können. Sie bestehen aus zwei Dichtungen, die sowohl den Einlass als auch den Auslass abdichten und so den Flüssigkeitsstrom effektiv steuern. Die Auswahl der geeigneten Dichtungen hängt von Faktoren wie der Art der zu fördernden Flüssigkeit, dem Druck, der Temperatur und den spezifischen Anforderungen der Anwendung ab. Hochwertige Dichtungen gewährleisten Ihnen eine zuverlässige Abdichtung, minimieren Leckagen und tragen zur Effizienz und Langlebigkeit der Drehkolbenpumpe bei.
Aufbau einer Drehkolbenpumpe: Der Antrieb
NETZSCH bietet Ihnen zwei unterschiedliche Ausführungen an Antrieben an. Eine Variante mit Gleichlaufgetriebe und eine mit Riementrieb. Durch die weltweit einzigartige GSS-Technologie (Gleichlaufgetriebe-Schutz-System) wird sowohl das Eindringen des Mediums in das Gleichlaufgetriebe als auch das Eindringen des Getriebeöls in den Pumpenraum verhindert. Damit, sowie durch die Unempfindlichkeit gegen Trockenlauf, wirken Sie möglichen Betriebsstopps und damit einhergehenden Ausfallkosten präventiv entgegen. Maximale Betriebssicherheit ist beim Einsatz einer TORNADO® somit stets sichergestellt. Der Riementrieb hingegen ersetzt das Gleichlaufgetriebe und funktioniert völlig ölfrei. Er sorgt zudem für höchste Laufruhe des Pumpenaggregates. Weniger Vibrationen und Belastungen für alle Bauteile sind die Folge, wodurch sich die Standzeit Ihrer Drehkolbenpumpe deutlich erhöht.
Portfolio of rotary lobe pumps from NETZSCH
Kompakt, robust, leistungsstark: Genau das zeichnet die TORNADO® Drehkolbenpumpen von NETZSCH aus. Aber das Entscheidende ist die Auswahl der passenden Pumpe für die jeweilige Anwendung. Dafür können die Expertinnen und Experten von NETZSCH auf sechs unterschiedliche Modelle zurückgreifen:
Neben Drehkolbenpumpen bietet Ihnen NETZSCH als globaler Spezialist für die Förderung komplexer Medien auch zahlreiche weitere Technologien. Dazu zählen unter anderem NEMO® Exzenterschneckenpumpen, NOTOS® Schraubenspindelpumpen, PERIPRO® Schlauchpumpen und Zerkleinerungssysteme. Zusammen mit Ihnen finden wir das passende System für Ihre Anwendung.
