09.11.2026
Cara Mencapai Penakaran yang Akurat dan dengan Geser Rendah dalam Produksi Baterai
Dalam produksi baterai, bukan hanya komposisi campuran yang menentukan kualitas sel, tetapi juga—dalam banyak hal—cara pengangkutan dan pengukuran bahan-bahan tersebut. Bagaimana cara mengangkut slurry baterai yang sangat kental, mengandung banyak partikel padat, dan sekaligus sensitif terhadap gaya geser, agar ketebalan lapisan, homogenitas, dan keandalan proses dapat terjaga secara konsisten?
Sebagai spesialis global dalam penanganan media yang kompleks, NETZSCH Pumps & Systems memiliki solusi yang tepat. Kami akan menunjukkan kepada Anda hal-hal penting dalam produksi baterai serta teknologi pompa mana yang cocok untuk berbagai tahap proses.
Persyaratan pompa dalam produksi baterai
Konsultasi Khusus
Media yang digunakan dalam produksi sel termasuk di antara bahan-bahan yang paling sulit ditangani. Bubur elektroda yang diperlukan untuk melapisi anoda dan katoda mengandung banyak partikel padat seperti grafit, karbon hitam, dan bahan aktif, serta sering menunjukkan perilaku reologi non-Newtonian, yang berarti viskositasnya tidak konstan melainkan bervariasi sesuai dengan tegangan geser yang diterapkan. Hal ini menimbulkan beberapa persyaratan yang harus dipenuhi secara bersamaan. Pengangkutan harus dilakukan dengan lembut dan dengan geser rendah agar tidak mengubah sifat bahan. Proses ini harus bebas pulsasi untuk memastikan ketebalan lapisan yang seragam. Selain itu, meskipun kandungan padatannya tinggi, sistem harus dirancang agar tahan aus dan tahan korosi. Selain itu, reaktivitas litium menuntut ketat terhadap kedap bocor dan keamanan.
Pengangkutan dan penakaran bubur elektroda
Saat mengaplikasikan slurry baterai ke foil pembawa, lapisan yang diaplikasikan harus tetap berada dalam rentang toleransi yang sangat ketat. Bahkan fluktuasi sekecil apa pun pada laju aliran atau tekanan dapat menyebabkan ketebalan lapisan yang tidak merata dan, akibatnya, penurunan kualitas atau peningkatan limbah. Oleh karena itu, sangat penting untuk memastikan pengiriman yang berkelanjutan dan bebas denyut dengan akurasi penakaran yang tinggi dan konsisten. Pompa progressing cavity NEMO® Bekerja berdasarkan prinsip perpindahan positif, di mana sebuah rotor membentuk ruang pengiriman yang seragam di dalam stator yang dirancang secara geometris agar sesuai. Dengan demikian, medium dipindahkan secara terus-menerus dan lembut dari sisi hisap ke sisi keluaran, tanpa fluktuasi tekanan, pulsasi, atau tegangan geser yang signifikan. Hal ini memungkinkan Anda untuk mengalirkan pasta yang sangat kental dan berkonsentrasi tinggi ke sistem pelapisan, sehingga Anda dapat mengaplikasikan lapisan yang tipis dan homogen.
Tergantung pada media, viskositas, kandungan padatan, dan tahap proses, digunakan berbagai jenis pompa perpindahan positif. Produk-produk berikut dari portofolio kami sangat cocok untuk produksi baterai:
- Pompa progressing cavity NEMO®
Untuk pemompaan dengan gesekan rendah dan pulsasi rendah pada media kental yang mengandung padatan, seperti bubur litium, bahkan pada kecepatan operasi rendah untuk mengurangi keausan. - Pompa rotary lobe TORNADO®
Untuk pemindahan slurry kental dan cairan yang mengandung padatan, misalnya dalam proses pencampuran dan penghilangan busa vakum. - Pompa Peristaltik PERIPRO®
Untuk media abrasif dan yang mengandung padatan, serta untuk penakaran elektrolit dan aditif yang presisi dan dapat diulang.
Dari bahan baku hingga sel: Memfasilitasi seluruh proses
“Pompa-pompa kami yang dirancang khusus untuk sektor baterai memungkinkan Anda mengalirkan semua cairan yang diperlukan, termasuk bubur elektroda, secara lembut tanpa denyutan, serta mendosisnya dengan presisi yang sangat tinggi, sekaligus memenuhi peraturan keselamatan dan lingkungan yang paling ketat. Bersama Anda, kami akan menemukan solusi yang optimal bagi Anda dan aplikasi Anda di sektor baterai.”
Pompa digunakan di hampir setiap tahap proses produksi baterai. Bahkan pada tahap pengolahan bahan baku—seperti bubur dan suspensi yang mengandung litium, nikel, atau mangan—diperlukan pompa yang tangguh untuk mengalirkan media yang mengandung partikel padat secara andal selama periode operasi yang panjang. Pada proses pencampuran dan penggilingan basah selanjutnya, tujuannya adalah mengangkut slurry dengan kandungan padatan tinggi dan viskositas yang berfluktuasi secara konsisten dan merata. Di sinilah pompa digunakan, antara lain, dalam proses penghilangan busa vakum. Pompa juga memainkan peran penting dalam pengolahan elektrolit, karena garam litium harus diukur secara tepat dan dicampur secara homogen untuk memastikan kinerja sel yang konsisten. Terakhir, pada proses pelapisan akhir, pengukuran yang tepat dan berdenyut rendah menentukan kualitas elektroda.
Keandalan proses melalui solusi sistem yang disesuaikan
Akurasi penakaran bergantung langsung pada viskositas dan perilaku laju geser media. Kedua faktor ini dapat berubah selama pengoperasian. NETZSCH menawarkan solusi yang dirancang secara optimal sesuai dengan sifat spesifik media Anda, sehingga memastikan penakaran yang konsisten sepanjang proses. Hal ini dilengkapi dengan desain yang mudah dalam perawatan. Teknologi Full-Service-in-Place (FSIP®) memungkinkan perawatan komponen utama tanpa perlu melepas pompa dari sistem perpipaan. Hal ini membantu mengurangi waktu henti dan meningkatkan ketersediaan pabrik Anda.
Bekerja sama untuk menemukan solusi yang tepat
Persyaratan dalam produksi baterai sama uniknya dengan formulasi, proses, dan sasaran penskalaan Anda. Alih-alih menawarkan solusi standar, kami menyediakan desain yang disesuaikan dengan media dan tahapan proses Anda.
Para ahli kami akan mendampingi Anda sejak awal: Mulai dari konsultasi rekayasa proses awal dan pemilihan teknologi pompa yang tepat, hingga layanan dan pemeliharaan selama operasi berlangsung. Dengan bekerja sama erat dengan Anda, kami akan menemukan solusi pompa yang secara berkelanjutan meningkatkan kualitas, keandalan proses, dan efisiensi biaya produksi baterai Anda.
