09.11.2026
Как обеспечить точное дозирование с минимальным сдвигом при производстве аккумуляторов
При производстве аккумуляторов качество элементов определяется не только составом смеси, но и, в значительной степени, способом транспортировки и дозирования материалов. Как обеспечить транспортировку высоковязкой, содержащей твердые частицы и в то же время чувствительной к сдвигу аккумуляторной суспензии таким образом, чтобы стабильно поддерживать толщину слоя, однородность и надежность технологического процесса?
Компания NETZSCH Насосы и системы, являющаяся мировым специалистом в области работы со сложными рабочими средами, предлагает оптимальное решение. Мы расскажем вам, что имеет важное значение при производстве аккумуляторов и какие технологии насосов подходят для различных этапов технологического процесса.
Требования к насосам, используемым в производстве аккумуляторов
Индивидуальный консалтинг
Материалы, используемые в производстве аккумуляторных элементов, относятся к числу наиболее сложных в обращении. Электродная суспензия, необходимая для нанесения покрытия на анод и катод, содержит множество твердых частиц, таких как графит, технический углерод и активные материалы, и зачастую демонстрирует неньютоновское реологическое поведение, что означает, что вязкость не является постоянной, а изменяется в зависимости от приложенного сдвигового напряжения. Это обусловливает необходимость одновременного соблюдения ряда требований. Транспортировка должна осуществляться бережно и с минимальным сдвигом, чтобы не изменить свойства материала. Она должна быть свободной от пульсаций для обеспечения равномерной толщины слоя. Кроме того, несмотря на высокое содержание твердых частиц, система должна быть спроектирована с учётом низкого износа и коррозионной стойкости. Помимо этого, реакционная способность лития предъявляет высокие требования к герметичности и безопасности.
Транспортировка и дозирование электродовой суспензии
При нанесении аккумуляторной пасты на несущую фольгу толщина наносимого слоя должна оставаться в пределах очень узкого диапазона допусков. Даже незначительные колебания расхода или давления могут привести к неравномерной толщине слоя и, как следствие, к снижению качества или увеличению количества брака. Поэтому крайне важно обеспечить непрерывную подачу без пульсаций с неизменно высокой точностью дозирования. Винтовой насос NEMO® Действуют по принципу объёмного перемещения, при котором ротор образует равномерные рабочие камеры внутри геометрически согласованного статора. Таким образом, рабочая среда непрерывно и бережно перемещается от всасывающей к нагнетательной стороне без значительных колебаний давления, пульсаций или сдвиговых напряжений. Это позволяет подавать в систему нанесения покрытий даже высоковязкие и высококонцентрированные пасты, обеспечивая нанесение тонкого, однородного слоя.
В зависимости от типа среды, вязкости, содержания твердых частиц и этапа технологического процесса используются различные насосы прямого вытеснения. Для производства аккумуляторов особенно подходят следующие изделия из нашего ассортимента:
- Винтовой насос NEMO®
Для перекачки вязких сред с высоким содержанием твердых частиц, таких как литиевая суспензия, с минимальным сдвигом и низким уровнем пульсаций, в том числе при низких рабочих скоростях для снижения износа. - Кулачковый насос TORNADO®
Для перекачки вязких суспензий и жидкостей, содержащих твердые частицы, например, в процессах смешивания и вакуумного обезпенивания. - Перильстатический насос PERIPRO®
Для абразивных и содержащих твердые частицы сред, а также для точного и воспроизводимого дозирования электролитов и добавок.
От сырья до клетки: обеспечение циркуляции на всех этапах процесса
“Наши насосы, специально разработанные для аккумуляторной отрасли, позволяют вам бережно перекачивать все необходимые жидкости, включая электродные суспензии, без пульсаций и дозировать их с чрезвычайно высокой точностью, при этом обеспечивая соблюдение самых строгих требований безопасности и экологических норм. Вместе с вами мы подберем оптимальное решение для вас и вашей области применения в аккумуляторной отрасли.”
Насосы используются практически на всех этапах процесса производства аккумуляторов. Даже на этапе переработки сырья — например, шламов и суспензий, содержащих литий, никель или марганец — требуются надёжные насосы, способные в течение длительного времени обеспечить надёжную перекачку сред с высоким содержанием твердых частиц. На последующих этапах смешивания и мокрого измельчения ставится задача обеспечить стабильную и равномерную транспортировку шламов с высоким содержанием твердых частиц и изменяющейся вязкостью. Именно здесь насосы используются, в частности, для вакуумного обезпенивания. Они также играют ключевую роль в переработке электролитов, поскольку соли лития необходимо точно дозировать и однородно перемешивать для обеспечения стабильных эксплуатационных характеристик элементов. Наконец, на этапе окончательного нанесения покрытия точное дозирование с низким уровнем пульсаций определяет качество электрода.
Надежность технологического процесса благодаря индивидуальным системным решениям
Точность дозирования напрямую зависит от вязкости и поведения среды при сдвиговой скорости. Оба этих параметра могут изменяться в ходе эксплуатации. Компания NETZSCH предлагает решения, оптимально адаптированные к конкретным свойствам вашей среды, что обеспечивает стабильное дозирование на протяжении всего технологического процесса. Дополняет это удобная в обслуживании конструкция. Технология «Full-Service-in-Place» (FSIP®) позволяет проводить техническое обслуживание ключевых компонентов без демонтажа насоса из трубопровода. Это способствует сокращению простоев и повышению эксплуатационной готовности вашего предприятия.
Совместная работа над поиском оптимального решения
Требования к производству аккумуляторов столь же уникальны, как и ваши рецептуры, технологические процессы и цели по расширению масштабов производства. Вместо стандартного решения мы предлагаем конструкцию, разработанную с учётом особенностей вашей рабочей среды и этапа технологического процесса.
Наши эксперты будут сопровождать вас с самого начала: от первоначальной консультации по технологическому проектированию и выбора подходящей насосной техники до сервисного обслуживания и технического ухода в ходе текущей эксплуатации. Работая в тесном сотрудничестве с вами, мы подберём решение для насосной системы, которое позволит устойчиво повысить качество, надёжность технологического процесса и экономическую эффективность вашего производства аккумуляторов.
