09.11.2026
如何在电池生产中实现精准且低剪切的计量
在电池生产中，不仅混合物的配比决定了电芯的质量，而且在很大程度上也取决于材料的输送和计量方式。如何输送这种高粘度、含固体颗粒且对剪切力敏感的电池浆料，以始终如一地保持涂层厚度、均匀性和工艺可靠性？
作为处理复杂介质的全球专家，NETZSCH Pumps & Systems 能为您提供合适的解决方案。我们将向您展示电池生产中的关键要点，以及哪些泵技术适用于各个工艺阶段。
电池生产中对泵的要求
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电池生产中使用的介质属于处理难度最大的材料之一。用于涂覆阳极和阴极的电极浆料含有大量固体颗粒，如石墨、炭黑和活性物质，且通常表现出非牛顿流变行为，这意味着其粘度并非恒定，而是随施加的剪切应力而变化。 这导致必须同时满足多项要求。输送过程必须轻柔且低剪切，以免改变材料性能；同时必须无脉动，以确保涂层厚度均匀。 此外，尽管固体含量较高，系统设计仍需具备低磨损和耐腐蚀性。同时，锂的活性特性对密封性和安全性提出了极高要求。
电极浆料的输送与计量
在将电池浆料涂布到载体箔上时，涂布层必须保持在非常狭窄的公差范围内。即使流量或压力出现轻微波动，也会导致涂层厚度不均匀，进而造成质量下降或废品率上升。 因此，确保输送过程连续、无脉动且计量精度始终如一至关重要。NEMO®螺杆泵 采用容积式原理工作，其中转子在几何匹配的定子内形成均匀的输送腔室。 因此，介质能够从吸入侧连续且平稳地输送到排出侧，且不会产生明显的压力波动、脉动或剪切应力。这使您能够将高粘度、高浓度的糊状物输送至涂布系统，从而涂布出薄而均匀的涂层。
根据介质、粘度、固相含量及工艺阶段的不同，会选用不同的容积式泵。我们产品系列中的以下产品特别适用于电池生产：
- NEMO®螺杆泵
适用于锂浆料等高粘度、含固体的介质的低剪切、低脉动输送，即使在低转速下运行也能有效减少磨损。 - TORNADO®转子泵
用于输送高粘度浆料和含固体颗粒的液体，例如在混合和真空消泡工艺中。 - PERIPRO®软管泵
适用于输送磨蚀性及含固体介质，以及对电解液和添加剂进行精确、可重复的计量。
从原材料到电池：贯穿整个生产过程
“我们专为电池行业设计的泵，能够平稳输送所有所需液体（包括电极浆料），且无脉动，并以极高的精度进行计量，同时符合最严格的安全和环保法规。我们将与您携手，为您在电池行业的具体应用找到最优解决方案。”
在电池生产过程的几乎每个阶段都会用到泵。即使在原材料加工阶段——例如处理含有锂、镍或锰的浆料和悬浮液——也需要性能可靠的泵，以在长时间运行期间稳定输送含固体的介质。 在随后的混合和湿法研磨过程中，目标是以稳定、均匀的方式输送固体含量高且粘度波动的浆料。 在此阶段，泵除其他用途外，还用于真空消泡。在电解液处理过程中，泵也发挥着关键作用，因为必须精确计量并均匀混合锂盐，以确保电池性能的一致性。最后，在最终涂布工艺中，精确且低脉动的计量决定了电极的质量。
通过量身定制的系统解决方案确保工艺可靠性
计量精度直接取决于介质的粘度和剪切速率特性。这两者在运行过程中都可能发生变化。NETZSCH 提供针对您介质特定性能量身定制的解决方案，确保整个工艺过程中计量的一致性。此外，其设计还便于维护。 原位全服务技术（FSIP®）使关键部件无需将泵从管路中拆下即可进行维护。这有助于减少停机时间，提高您工厂的可用性。
通力合作，寻找最佳解决方案
电池生产的要求与您的配方、工艺和规模化目标一样独一无二。我们不提供标准化的解决方案，而是根据您的介质和工艺步骤量身定制设计。
我们的专家将从项目伊始便为您提供支持：从最初的工艺工程咨询和合适泵技术的选型，到持续运行期间的售后服务与维护。我们将与您紧密合作，为您找到能够持续提升电池生产质量、工艺可靠性和成本效益的泵解决方案。
