09.11.2026
So dosieren Sie präzise & scherarm in der Batterieproduktion
In der Batterieproduktion entscheidet nicht allein die Rezeptur über die Zellqualität, sondern in hohem Maße auch die Art und Weise, wie die Medien gefördert und dosiert werden. Wie lässt sich ein hochviskoser, feststoffbeladener und zugleich scherempfindlicher Batterieschlamm so transportieren, dass Schichtdicke, Homogenität und Prozesssicherheit dauerhaft stimmen?
Als globaler Spezialist für die Förderung komplexer Medien hat NETZSCH Pumpen & Systeme die passende Lösung. Wir zeigen Ihnen, worauf es in der Batterieproduktion ankommt und welche Pumpentechnologien sich für die jeweiligen Verfahrensschritte eignen.
Anforderungen an Pumpen in der Batterieproduktion
Persönliche Beratung
Die in der Zellfertigung eingesetzten Medien zählen zu den anspruchsvollsten Fördergütern. Der für die Beschichtung von Anode und Kathode benötigte Elektrodenschlamm enthält eine Vielzahl fester Partikel wie Graphit, Ruß oder Aktivmaterialien und verhält sich rheologisch häufig nicht-newtonsch – das heißt, seine Viskosität ist nicht konstant, sondern verändert sich mit der einwirkenden Scherung. Daraus ergeben sich mehrere gleichzeitig zu erfüllende Anforderungen. Die Förderung muss schonend und scherarm erfolgen, um die Materialeigenschaften nicht zu verändern. Sie muss pulsationsfrei sein, um eine gleichmäßige Schichtdicke zu ermöglichen. Und sie muss trotz des hohen Feststoffanteils verschleißarm und korrosionsbeständig ausgelegt sein. Hinzu kommt die Reaktivität des Lithiums, die hohe Anforderungen an Dichtheit und Sicherheit stellt.
Förderung und Dosierung von Elektrodenschlamm
Beim Auftragen des Batterieschlamms auf die Trägerfolie bewegt sich die aufzutragende Schicht in einem sehr engen Toleranzbereich. Bereits geringe Schwankungen im Förderstrom oder im Druck können zu ungleichmäßigen Schichtdicken und damit zu Qualitätseinbußen oder erhöhtem Ausschuss führen. Entscheidend ist daher eine kontinuierliche, pulsationsfreie Förderung bei gleichbleibend hoher Dosiergenauigkeit. NEMO® Exzenterschneckenpumpen arbeiten nach dem Verdrängerprinzip, bei dem ein Rotorrotor,Rotors,rotorsRotor in einem geometrisch angepassten Stator gleichmäßige Förderkammern bildet. Das Medium wird so kontinuierlich und schonend von der Saug- zur Druckseite bewegt, ohne nennenswerte Druckschwankungen, Pulsationen oder Scherbelastung. So können Sie auch hochviskose und hochkonzentrierte Pasten gleichmäßig in die Beschichtungsanlage fördern, was Ihnen das Auftragen einer dünnen und homogenen Schicht ermöglicht.
Je nach Medium, Viskosität, Feststoffanteil und Verfahrensschritt kommen unterschiedliche Verdrängerpumpen zum Einsatz. Aus unserem Portfolio eignen sich für die Batterieproduktion insbesondere:
- NEMO® Exzenterschneckenpumpen
Für die scher- und pulsationsarme Förderung viskoser, feststoffbeladener Medien wie Lithiumschlamm, auch bei niedrigen Betriebsdrehzahlen zur Reduzierung des Verschleißes. - TORNADO® Drehkolbenpumpen
Für die Förderung viskoser Schlämme und feststoffhaltiger Flüssigkeiten, etwa im Misch- und Vakuumentschäumungsprozess. - PERIPRO® Schlauchpumpen
Für abrasive und feststoffreiche Medien sowie für die genaue, reproduzierbare Dosierung von Elektrolyten und Additiven.
Vom Rohstoff zur Zelle: Pumpen entlang der Prozesskette
“Unsere speziell für den Bereich Batterie entwickelten und optimierten Pumpen ermöglichen Ihnen eine schonende und pulsationsfreie Förderung unter Einhaltung strengster Sicherheits- und Umweltvorschriften. Auch einer hochpräzisen Dosierung aller benötigten Medien, einschließlich Elektrodenschlämme, steht mit NETZSCH nichts im Weg. Zusammen mit Ihnen finden wir die auf Sie und Ihren Anwendungsfall optimierte Lösung im Batteriebereich.”
Pumpen begleiten die Batterieproduktion über nahezu alle Verfahrensschritte hinweg. Bereits bei der Aufbereitung der Rohstoffe wie lithium-, nickel- oder manganhaltiger Schlämme und Suspensionen sind robuste Pumpen gefragt, die feststoffbeladene Medien über lange Betriebszeiten hinweg zuverlässig fördern. Im anschließenden Misch- und Nassmahlprozess gilt es, Schlämme mit hohem Feststoffanteil und schwankender Viskosität konstant und gleichmäßig zu transportieren. Hier werden die Pumpen unter anderem in der Vakuumentschäumung eingesetzt. Auch bei der Aufbereitung von Elektrolyten spielen sie eine zentrale Rolle, da Lithiumsalze präzise dosiert und homogen gemischt werden müssen, um eine gleichbleibende Zellleistung zu gewährleisten. Im finalen Beschichtungsprozess entscheidet schließlich die exakte, pulsationsarme Dosierung über die Qualität der Elektrode.
Prozesssicherheit durch abgestimmte Systemlösungen
Die Dosiergenauigkeit hängt unmittelbar von der Viskosität und dem Scherratenverhalten des Mediums ab. Beides kann sich im laufenden Betrieb verändern. NETZSCH bietet Ihnen hierfür Lösungen, die optimal auf die individuellen Eigenschaften Ihres Mediums abgestimmt sind, sodass eine konstante Dosierung über den gesamten Prozess hinweg gewährleistet ist. Ergänzt wird dies durch eine wartungsfreundliche Bauweise. Die Full-Service-in-Place-Technologie (FSIP®) ermöglicht es, zentrale Komponenten zu warten, ohne die Pumpe aus der Rohrleitung auszubauen. So lassen sich Stillstandszeiten reduzieren und die Verfügbarkeit Ihrer Anlage erhöhen.
Gemeinsam die passende Lösung finden
Die Anforderungen in der Batterieproduktion sind so individuell wie Ihre Rezepturen, Prozesse und Skalierungsziele. Statt einer Standardlösung erhalten Sie von uns eine auf Ihr Medium und Ihren Verfahrensschritt abgestimmte Auslegung.
Unsere Expertinnen und Experten begleiten Sie dabei von Beginn an: Von der ersten verfahrenstechnischen Beratung über die Auswahl der geeigneten Pumpentechnologie bis hin zu Service und Instandhaltung im laufenden Betrieb. Gemeinsam mit Ihnen finden wir die Pumpenlösung, die Qualität, Prozesssicherheit und Wirtschaftlichkeit Ihrer Batterieproduktion nachhaltig erhöht.
