
09.11.2026
วิธีบรรลุการจ่ายสารในปริมาณที่แม่นยำและแรงเฉือนต่ำในการผลิตแบตเตอรี่
ในการผลิตแบตเตอรี่ ไม่เพียงแต่ส่วนผสมจะเป็นปัจจัยที่กำหนดคุณภาพของเซลล์ แต่ยังส่งผลอย่างมากต่อวิธีการขนส่งและวัดปริมาณวัสดุด้วย แล้วจะขนส่งสารละลายแบตเตอรี่ที่มีความหนืดสูง มีสารแข็งผสมอยู่ และไวต่อการเฉือนได้อย่างไร เพื่อให้สามารถรักษาความหนาของชั้น ความสม่ำเสมอ และความน่าเชื่อถือของกระบวนการผลิตได้อย่างสม่ำเสมอ?
ในฐานะผู้เชี่ยวชาญระดับโลกด้านการจัดการสารสื่อที่ซับซ้อน NETZSCH Pumps & Systems มีโซลูชันที่เหมาะสมสำหรับคุณ เราจะแสดงให้คุณเห็นว่าปัจจัยใดเป็นสิ่งสำคัญในการผลิตแบตเตอรี่ และเทคโนโลยีปั๊มใดที่เหมาะสำหรับขั้นตอนต่าง ๆ ของกระบวนการผลิต
ข้อกำหนดสำหรับปั๊มในการผลิตแบตเตอรี่

การให้คำปรึกษาที่ปรับแต่งตามความต้องการ
วัสดุที่ใช้ในการผลิตเซลล์เป็นหนึ่งในวัสดุที่จัดการได้ยากที่สุด สารแขวนลอยอิเล็กโทรดที่จำเป็นสำหรับการเคลือบแอโนดและแคโทดมีอนุภาคของแข็งหลายชนิด เช่น กราไฟต์ คาร์บอนแบล็ค และวัสดุแอคทีฟ และมักแสดงพฤติกรรมเรโอโลยีแบบไม่นิวตัน ซึ่งหมายความว่าความหนืดไม่คงที่ แต่เปลี่ยนแปลงไปตามแรงเฉือนที่กระทำ สิ่งนี้ก่อให้เกิดข้อกำหนดหลายประการที่ต้องปฏิบัติตามพร้อมกัน การขนส่งต้องเป็นไปอย่างนุ่มนวลและใช้แรงเฉือนต่ำ เพื่อไม่ให้เปลี่ยนแปลงคุณสมบัติของวัสดุ นอกจากนี้ยังต้องไม่มีการสั่นสะเทือน เพื่อรับประกันความหนาของชั้นเคลือบที่สม่ำเสมอ และแม้จะมีปริมาณสารแข็งสูง ระบบต้องได้รับการออกแบบให้มีความสึกหรอน้อยและทนต่อการกัดกร่อน นอกจากนี้ ความไวต่อการเกิดปฏิกิริยาของลิเธียมยังทำให้ต้องมีความแน่นหนาในการป้องกันการรั่วไหลและความปลอดภัยในระดับสูง
การขนส่งและวัดปริมาณสารแขวนลอยของอิเล็กโทรด
เมื่อนำสารละลายแบตเตอรี่ไปเคลือบบนแผ่นฟอยล์พาหะ ชั้นที่เคลือบต้องอยู่ในช่วงความคลาดเคลื่อนที่แคบมาก แม้แต่ความผันผวนเล็กน้อยในอัตราการไหลหรือความดัน ก็อาจทำให้ความหนาของชั้นไม่สม่ำเสมอ ซึ่งส่งผลให้คุณภาพลดลงหรือปริมาณของเสียเพิ่มขึ้น ดังนั้น การรับประกันการส่งสารอย่างต่อเนื่องและไม่มีการสั่นสะเทือน พร้อมด้วยความแม่นยำในการจ่ายสารที่สูงอย่างสม่ำเสมอ จึงเป็นสิ่งสำคัญยิ่ง ปั๊มโพรงก้าวหน้า NEMO® ทำงานตามหลักการแทนที่เชิงบวก โดยโรเตอร์จะสร้างห้องส่งสารที่สม่ำเสมอภายในสเตเตอร์ที่มีรูปทรงสอดคล้องกัน ด้วยเหตุนี้ สารจะถูกเคลื่อนย้ายอย่างต่อเนื่องและอย่างนุ่มนวลจากด้านดูดไปยังด้านปล่อย โดยไม่มีความผันผวนของแรงดัน การสั่นสะเทือน หรือแรงเฉือนที่รุนแรง ซึ่งช่วยให้สามารถส่งสารที่มีความหนืดสูงและสารที่มีความเข้มข้นสูงไปยังระบบเคลือบได้ ทำให้สามารถเคลือบชั้นบางและสม่ำเสมอได้
ขึ้นอยู่กับสารที่สูบ ความหนืด ปริมาณสารแข็ง และขั้นตอนการผลิต จะมีการใช้ปั๊มแบบแทนที่เชิงบวกชนิดต่าง ๆ ผลิตภัณฑ์ต่อไปนี้จากกลุ่มผลิตภัณฑ์ของเราเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตแบตเตอรี่:
- NEMO® ปั๊มโพรงเคลื่อนที่
สำหรับการสูบของเหลวที่มีความหนืดและมีสารแข็งผสมอยู่ เช่น สแลร์ลิเธียม โดยมีการเสียดสีต่ำและแรงสั่นสะเทือนต่ำ แม้ที่ความเร็วการทำงานต่ำเพื่อลดการสึกหรอ - TORNADO® ปั๊มโรตารีโลบ
สำหรับการถ่ายโอนสแลร์ที่มีความหนืดและของเหลวที่มีสารแข็งผสมอยู่ เช่น ในกระบวนการผสมและกำจัดฟองด้วยสุญญากาศ - ปั๊มเพอริสตัลติก PERIPRO®
สำหรับสื่อที่มีคุณสมบัติกัดกร่อนและมีของแข็งผสมอยู่ รวมถึงการจ่ายสารอิเล็กโทรไลต์และสารเติมแต่งอย่างแม่นยำและสามารถทำซ้ำได้
จากวัตถุดิบถึงเซลล์: ทำงานตลอดทั้งกระบวนการ

“เครื่องสูบที่ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับอุตสาหกรรมแบตเตอรี่ของเรา ช่วยให้ท่านสามารถส่งของเหลวทุกชนิดที่จำเป็นได้อย่างนุ่มนวล รวมถึงสารแขวนลอยของอิเล็กโทรด โดยไม่เกิดการสั่นสะเทือน และสามารถปรับปริมาณได้อย่างแม่นยำสูงมาก พร้อมทั้งปฏิบัติตามกฎระเบียบด้านความปลอดภัยและสิ่งแวดล้อมที่เข้มงวดที่สุด ร่วมกับท่าน เราจะค้นหาโซลูชันที่เหมาะสมที่สุดสำหรับท่านและการใช้งานของท่านในอุตสาหกรรมแบตเตอรี่”
ปั๊มถูกใช้ในเกือบทุกขั้นตอนของกระบวนการผลิตแบตเตอรี่ แม้แต่ในขั้นตอนการแปรรูปวัตถุดิบ – เช่น สลิวรีและสารแขวนลอยที่มีลิเธียม นิกเกิล หรือแมงกานีส – ก็จำเป็นต้องใช้ปั๊มที่ทนทานเพื่อขนส่งสารที่มีสารแข็งผสมอยู่ได้อย่างน่าเชื่อถือตลอดระยะเวลาการทำงานที่ยาวนาน ในขั้นตอนการผสมและการบดเปียกที่ตามมา เป้าหมายคือการขนส่งสลิวรีที่มีปริมาณสารแข็งสูงและความหนืดที่ผันผวนได้อย่างสม่ำเสมอและสม่ำเสมอ นี่คือจุดที่ปั๊มถูกนำมาใช้ในกระบวนการต่าง ๆ รวมถึงการกำจัดฟองด้วยระบบสุญญากาศ นอกจากนี้ ปั๊มยังมีบทบาทสำคัญในการประมวลผลอิเล็กโทรไลต์ เนื่องจากเกลือลิเธียมต้องถูกวัดปริมาณอย่างแม่นยำและผสมให้สม่ำเสมอ เพื่อรับประกันประสิทธิภาพของเซลล์ที่คงที่ สุดท้าย ในขั้นตอนการเคลือบขั้นสุดท้าย การวัดปริมาณที่แม่นยำและมีการสั่นสะเทือนต่ำจะเป็นตัวกำหนดคุณภาพของอิเล็กโทรด
ความน่าเชื่อถือของกระบวนการผ่านโซลูชันระบบที่ออกแบบให้เหมาะสมกับความต้องการ
ความแม่นยำในการจ่ายสารขึ้นอยู่กับโดยตรงจากความหนืดและพฤติกรรมต่ออัตราการเฉือนของสาร ซึ่งทั้งสองปัจจัยนี้อาจเปลี่ยนแปลงได้ระหว่างการทำงาน NETZSCH นำเสนอโซลูชันที่ออกแบบมาอย่างเหมาะสมที่สุดตามคุณสมบัติเฉพาะของสารของคุณ เพื่อรับประกันการจ่ายสารที่สม่ำเสมอตลอดกระบวนการ นอกจากนี้ยังมาพร้อมกับการออกแบบที่สะดวกต่อการบำรุงรักษา เทคโนโลยี Full-Service-in-Place (FSIP®) ช่วยให้สามารถบำรุงรักษาส่วนประกอบหลักได้โดยไม่ต้องถอดปั๊มออกจากระบบท่อ ซึ่งช่วยลดเวลาหยุดทำงานและเพิ่มอัตราความพร้อมใช้งานของโรงงานของคุณ
ร่วมมือกันเพื่อหาทางออกที่เหมาะสม
ข้อกำหนดในการผลิตแบตเตอรี่มีความเฉพาะตัวไม่ต่างจากสูตรการผลิต กระบวนการ และเป้าหมายการขยายขนาดของคุณ แทนที่จะใช้โซลูชันมาตรฐาน เราจึงเสนอการออกแบบที่ปรับให้เหมาะสมกับสื่อและขั้นตอนกระบวนการของคุณ
ผู้เชี่ยวชาญของเราจะสนับสนุนคุณตั้งแต่ต้น: ตั้งแต่การปรึกษาด้านวิศวกรรมกระบวนการในขั้นต้นและการเลือกเทคโนโลยีปั๊มที่เหมาะสม ไปจนถึงบริการและบำรุงรักษาในระหว่างการดำเนินงานอย่างต่อเนื่อง โดยทำงานร่วมกับคุณอย่างใกล้ชิด เราจะค้นหาโซลูชันปั๊มที่ช่วยเพิ่มคุณภาพ ความน่าเชื่อถือของกระบวนการ และประสิทธิภาพด้านต้นทุนในการผลิตแบตเตอรี่ของคุณอย่างยั่งยืน







