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能源密集型泵在石油生产中的缺点
尽管气候变化不断，但对石油的需求却有增无减。然而，最先进的技术可以提高现有油田的石油生产效率，从而避免每天都要开辟新的生产基地，进一步污染环境。海王星能源德国有限公司也面临着更高效生产的挑战。在 Emsland 地区 Bramberge 油田的一个生产基地，利用气举原理将含气量较高的油水混合物带到地面。在这一过程中，伴生气在高压下注入油井的立管，将油水柱推向地面。事实证明，这种方法非常可靠，但由于非常耗能，因此效率较低。由于能源投入大，这种方法的成本也相应较高。
采用气举工艺生产石油效率低
因此，相关负责人决定改变生产技术，并与复杂流体管理的全球供应商 NETZSCH 联系。"NETZSCH公司油气上游领域全球业务负责人Jörg Eitler说："我们面临的挑战是提供一种技术解决方案，它既要与气举工艺一样可靠，同时又要特别灵活。他继续说："即使直接安装在井中，该系统也必须能够适应运行中不断变化的边界条件"。此外，新系统必须确保地面压力达到 10 巴。此外，操作人员还需要从井眼约 1000 米深处获得可靠的压力和温度数据。
石油生产 4.0：耐驰井下螺杆泵的优势
根据这一要求，耐驰的专家们推荐了一种地下驱动的螺杆泵，即所谓的电动潜水泵系统（ESPCP）。该系统的独特设计使其比其他系统更加节能。转子不是由地面驱动头的连杆驱动。抽水元件和电机都沉入井孔中。独特的地下轴承座可吸收转子的所有径向和轴向力。该系统配备了各种压力、温度和振动传感器，能够对井眼内不断变化的条件做出最佳反应。这就提供了有关井眼内流体动态水平的重要数据，使您能够对泵进行适当的调整。这样就能确保在条件不断变化的情况下始终保持最佳泵送效果。
ESPCP 泵系统于 2019 年在约 1000 米深处安装并投入使用。从那时起，该系统就一直在运行，油田运营商对此完全满意。通过降低能耗，不仅可以显著优化成本，而且该系统还代表着油田数字化的重要一步。"特别是在边际油井/油田，井内压力信息或动态液位的持续监控是油田成功运营的关键。特别是在世界市场油价较低时，这些数据可以成为稀释严重的油田进一步运营的决策标准。这就是石油生产 4.0"，艾特勒总结道。
