Destacados Campus NETZSCH en Waldkraiburg: Centro de Producción, Montaje y Logística

Como parte de la fusión de las plantas, se llevó a cabo una reevaluación fundamental y una optimización ajustada de todos los procesos existentes. Este enfoque estratégico pretendía aumentar la eficiencia de la producción y el montaje minimizando los residuos, mejorando el flujo de materiales y optimizando los procesos de producción. Los beneficios son múltiples: No sólo conducen a un aumento significativo de la calidad del producto y la eficiencia de costes, sino que también promueven la flexibilidad y la adaptabilidad a los cambios del mercado. Además, la participación activa en la mejora continua fomenta la satisfacción de los empleados y contribuye a la sostenibilidad al utilizar los recursos de forma más eficiente y reducir el impacto medioambiental. En general, la optimización ajustada refuerza la competitividad al conducir a una organización aún más ágil, con mayor capacidad de respuesta y más orientada al cliente.

Centro logístico con sistema automatizado de almacenamiento y recuperación

El centro logístico del Campus NETZSCH cuenta con un moderno sistema automatizado de almacenamiento y recuperación que garantiza un proceso logístico rápido y eficaz. Con 6.937 espacios para palets en el almacén automático de palets de 20 metros de altura y 8.480 contenedores para piezas pequeñas en el almacén automático de piezas pequeñas de 14 metros de altura, NETZSCH confía en soluciones de almacenamiento preparadas para el futuro. El alto rendimiento de los sistemas garantiza una rápida disponibilidad de materiales y productos. Además, se ha optimizado el flujo de materiales mediante la integración de grúas y manipuladores de funcionamiento suave durante la preparación de pedidos y una mayor precisión en el almacenamiento. Además, el suministro de material a través del tren de transporte permite un suministro continuo y sistemático a las líneas de producción, un proceso que le beneficia a usted como cliente.

Centro de aserrado vanguardista y totalmente automatizado en el campus

Con la implementación de un centro de serrado totalmente automatizado, NETZSCH ha dado un paso significativo hacia el aumento de la eficiencia y la optimización de los procesos. El centro de serrado está equipado con un innovador sistema de flujo y almacenamiento de materiales controlado por un sistema de gestión de mercancías. Esto conduce a una reducción del trabajo manual y, al mismo tiempo, mejora la precisión de la gestión de materiales. El sistema consta de un puente de almacenamiento con largos casetes de mercancías que ofrecen una capacidad total de unas 1.600 toneladas y permiten un flujo de material automatizado de principio a fin, desde el almacenamiento hasta el aserrado. Para procesar los pedidos de aserrado se utilizan dos sierras de cinta automáticas de alto rendimiento, que se caracterizan por la precisión de los cortes de sierra y la fiabilidad de las operaciones sin personal. Gracias a la automatización y la organización sistemática, se han reducido los tiempos de producción, se ha aprovechado aún más la capacidad de almacenamiento y se ha aumentado la transparencia del proceso.

Precisión en la producción: Piezas redondas y procesos de mecanizado

Otra área de la cadena de valor es la producción de piezas redondas. Los procesos también fueron optimizados y equipados con máquinas y tecnologías de última generación como parte de la fusión de la planta. Esta área está diseñada para producir las piezas redondas utilizadas en las bombas NETZSCH. Utilizando la última tecnología CNC se consigue la máxima precisión en el mecanizado de las piezas, garantizando la alta fiabilidad y durabilidad de los productos finales. Además, los procesos están optimizados para permitir la máxima eficiencia y utilización de materiales, conservando así los recursos y promoviendo la sostenibilidad en el proceso de producción.

La innovación se une a la experiencia: Producción de estatores en Waldkraiburg

En el Campus NETZSCH en Waldkraiburg, la producción de estatores es central, utilizando las últimas técnicas y procesos para producir estatores de alta calidad para las bombas NETZSCH. Esta área combina la ingeniería de precisión con la automatización para garantizar la calidad y la consistencia. La producción de estatores en NETZSCH se basa en una cuidadosa selección de materiales y un procesamiento preciso para garantizar el rendimiento y la longevidad de las bombas. Esto nos permite garantizar una vida útil particularmente larga y un tiempo de inactividad mínimo. La investigación continua en elastómeros y nuevas técnicas de producción es un buen ejemplo de cómo NETZSCH combina innovación y sostenibilidad para satisfacer mejor los requisitos de los clientes.

Taller de soldadura con la última tecnología en el Campus NETZSCH

El taller de soldadura del Campus NETZSCH representa un avance significativo en la tecnología de fabricación y en el entorno de trabajo. NETZSCH ha creado una línea de producción eficiente e integrada reuniendo todas las áreas en una ubicación central. La producción de rotores tubulares se realiza ahora sin problemas desde el prensado hasta la soldadura, pasando por el aserrado, lo que ha permitido reducir los tiempos de producción. Un equipo de soldadura de última generación y modernos sistemas de extracción de aire recirculante en todos los puestos de soldadura garantizan unas condiciones de trabajo óptimas. También se ha instalado un sistema de decapado, que aumenta aún más los tiempos de producción. La introducción adicional del tren de transporte en el departamento de procesamiento de metales demuestra la optimización continua de los procesos logísticos y de producción.

Nuevo centro de revestimiento: Avances en calidad y sostenibilidad

El nuevo centro de recubrimiento de la planta de Waldkraiburg aumenta la calidad de los productos y mejora la eficacia y la compatibilidad medioambiental de los procesos de fabricación. Mediante la integración de las últimas tecnologías en el proceso de recubrimiento, NETZSCH puede garantizar una alta calidad constante de la superficie de sus productos, lo que conduce a una vida útil más larga. Esto es precisamente de lo que usted se beneficia como cliente. La optimización del proceso en el centro de recubrimiento reduce los tiempos de procesamiento, lo que se traduce en una planificación de la producción más eficiente. Además, el moderno equipamiento del centro de revestimiento contribuye a minimizar la necesidad de productos químicos y disolventes. Esto no sólo ha mejorado las condiciones de trabajo de los empleados, sino que también ha reducido de forma sostenible el impacto medioambiental. Entre los aspectos tecnológicos más destacados figuran el proceso de lavado y recubrimiento en polvo, el recubrimiento en polvo semiautomatizado, un manipulador para la manipulación optimizada de estátores, dos cabinas combinables de pintura húmeda para piezas grandes de hasta 13 metros de longitud, un moderno sistema de extracción, un sistema de preparación de pintura para su eliminación y la centralización de todas las actividades de recubrimiento. Un almacén de pintura adicional con sala de mezclas complementa el centro de recubrimiento. Gracias a su sistema de recuperación de calor, el nuevo centro de revestimiento también es excepcionalmente respetuoso con el medio ambiente en comparación con los modelos más antiguos.

Procesos de montaje: Especialización y mayor eficacia

En el área de montaje del Campus NETZSCH, la eficiencia y la calidad están garantizadas al más alto nivel gracias a una organización sofisticada y al soporte tecnológico. Las estaciones de trabajo están subdivididas según los tamaños y tipos de bombas, lo que permite una forma de trabajo especializada y centrada. La disposición de los puestos de trabajo de montaje y banco de pruebas en una línea favorece un proceso de producción fluido y lógico. Esto minimiza los tiempos de producción y aumenta la productividad. Una estrategia de entrega controlada por inventario mediante un tren de transporte garantiza una disponibilidad óptima del material y reduce los costes de almacenamiento y los tiempos de inactividad. También se ha reducido el esfuerzo de búsqueda de los empleados gracias a la localización del destino y la localización precisa de los pedidos. La estación de trabajo de reparación separada también permite procesar las tareas de mantenimiento y reparación de forma rápida y eficaz sin interrumpir el proceso de montaje habitual. Además, una zona de almacenamiento de aceite separada y estaciones de aceite móviles garantizan un entorno de trabajo seguro y limpio y minimizan el riesgo de contaminación.

Máxima precisión y eficacia en las pruebas de bombas

El banco de pruebas es un componente central en la garantía de calidad de la producción de bombas. Las zonas de pruebas están organizadas con precisión en función del tamaño y ofrecen una transición fluida al proceso de pruebas gracias a su estrecha conexión con las zonas de montaje. Destaca el nuevo banco de pruebas higiénicas independiente, especialmente diseñado para cumplir los requisitos del sector de la higiene. La introducción de la transmisión automática de datos permite una documentación sin fisuras. Los bancos de pruebas también disponen de funciones para pruebas de presión negativa (NPSH) y control de temperatura. Esto permite realizar pruebas exhaustivas y adaptadas a las necesidades de los distintos tipos de bombas. Las zonas de alta presión se analizan mediante pruebas de impresión. El completo sistema de grúa también mejora la manipulación de bombas grandes. Con la adquisición de un nuevo banco de pruebas de bombas pequeñas y la ampliación del banco de pruebas de bombas grandes, NETZSCH asegura que cada tamaño de bomba se prueba de forma óptima para garantizar los más altos estándares de calidad y rendimiento en todo momento.

Soluciones avanzadas de transporte en el Campus NETZSCH

Se implementaron soluciones eficientes y ergonómicas en el área de expedición del Campus NETZSCH para optimizar el proceso de expedición y minimizar el esfuerzo físico de los empleados. Las estaciones de embalaje, subdivididas en función del tamaño de las bombas, permiten trabajar de forma sistemática y organizada y aceleran el proceso de embalaje. Una zona separada para el embalaje de piezas de repuesto y piezas pequeñas también garantiza una separación clara de las distintas tareas de expedición y aumenta la eficiencia. Además, la combinación de grúas de funcionamiento suave y manipuladores para manipular los componentes y mercancías acabados reduce el riesgo de daños durante el proceso de embalaje y minimiza el esfuerzo físico de los empleados. Además, el nuevo concepto de carga permite una manipulación rápida y eficaz de los camiones, lo que reduce los tiempos de espera y aumenta la satisfacción del cliente gracias a la puntualidad de las entregas.

Desde la recepción de la mercancía hasta la expedición, el Campus NETZSCH de Waldkraiburg es sinónimo de máxima calidad y eficacia en todas las fases del trabajo, combinadas con unas condiciones de trabajo óptimas para los empleados. Así es como le garantizamos Proven Excellence en el futuro - un rendimiento sobresaliente en todas las áreas.