발트크라이버그의 NETZSCH 캠퍼스 하이라이트: 생산, 조립 및 물류 센터

공장 합병의 일환으로 기존의 모든 프로세스에 대한 근본적인 재평가와 린 최적화가 이루어졌습니다. 이러한 전략적 접근 방식은 낭비를 최소화하고 자재 흐름을 개선하며 생산 공정을 최적화하여 생산 및 조립의 효율성을 높이는 것을 목표로 했습니다. 이점은 다양합니다: 제품 품질과 비용 효율성이 크게 향상될 뿐만 아니라 시장 변화에 대한 유연성과 적응력도 높아집니다. 또한 지속적인 개선에 적극적으로 참여함으로써 직원 만족도를 높이고 자원을 보다 효율적으로 활용하고 환경에 미치는 영향을 줄임으로써 지속 가능성에 기여합니다. 전반적으로 린 최적화는 더욱 간결하고 대응력이 뛰어나며 고객 지향적인 조직으로 이끌어 경쟁력을 강화합니다.

자동화된 보관 및 검색 시스템을 갖춘 물류 센터

NETZSCH 캠퍼스의 물류 센터는 현대적이고 자동화된 보관 및 검색 시스템을 갖추고 있어 효율적이고 빠른 물류 처리를 보장합니다. 20미터 높이의 자동화된 팔레트 창고에는 6,937개의 팔레트 공간이, 14미터 높이의 자동화된 소형 부품 창고에는 8,480개의 소형 부품 컨테이너가 있으며, NETZSCH는 미래 지향적인 스토리지 솔루션을 사용합니다. 시스템의 고성능 덕분에 자재와 제품의 신속한 가용성이 보장됩니다. 또한 주문 피킹 시 원활하게 작동하는 크레인과 매니퓰레이터를 통합하여 자재 흐름을 최적화하고 창고 보관의 정밀도를 높였습니다. 또한 운송 트레인을 통한 자재 공급은 생산 라인에 지속적이고 체계적인 공급을 가능하게 하며, 이는 고객에게 이득이 되는 프로세스입니다.

캠퍼스에 위치한 최첨단 전자동 톱질 센터

완전 자동화된 톱질 센터를 구현함으로써 NETZSCH는 효율성을 높이고 프로세스를 최적화하는 데 중요한 발걸음을 내디뎠습니다. 톱질 센터에는 물품 관리 시스템에 의해 제어되는 혁신적인 자재 흐름 및 보관 시스템이 장착되어 있습니다. 이를 통해 수작업이 줄어들고 동시에 자재 관리의 정밀도가 향상됩니다. 이 시스템은 총 1,600톤의 용량을 제공하는 긴 자재 카세트가 있는 브리지 보관 시스템으로 구성되어 있으며 보관부터 톱질까지 엔드투엔드 자동화된 자재 흐름을 가능하게 합니다. 두 대의 고성능 자동 밴드 톱이 톱질 주문을 처리하는 데 사용되며, 정밀한 톱 절단과 무인 작업의 안정성이 특징입니다. 자동화와 체계적인 조직화를 통해 처리 시간이 단축되고 저장 용량이 더욱 효율적으로 사용되며 공정 투명성이 높아졌습니다.

생산의 정밀성: 원형 부품 및 가공 공정

또 다른 가치 사슬 영역은 원형 부품 생산입니다. 이 공정 역시 공장 합병의 일환으로 최적화되고 최첨단 기계와 기술을 갖추게 되었습니다. 이 영역은 NETZSCH 펌프에 사용되는 원형 부품을 생산하도록 설계되었습니다. 최신 CNC 기술을 사용하여 부품 가공의 정밀도를 극대화하여 최종 제품의 높은 신뢰성과 내구성을 보장합니다. 또한 공정이 최적화되어 효율성과 재료 활용도를 극대화함으로써 자원을 절약하고 생산 공정의 지속 가능성을 촉진합니다.

혁신과 전문성의 만남: 발트크라이버그에서의 고정자 생산

발트크라이버그에 위치한 NETZSCH 캠퍼스에서는 최신 기술과 공정을 활용하여 NETZSCH 펌프용 고품질 스테이터를 생산하는 스테이터 생산이 핵심입니다. 이 분야는 정밀 엔지니어링과 자동화를 결합하여 품질과 일관성을 보장합니다. NETZSCH의 스테이터 생산은 펌프의 성능과 수명을 보장하기 위해 신중한 재료 선택과 정밀한 가공에 의존합니다. 이를 통해 특히 긴 서비스 수명과 최소한의 가동 중단 시간을 보장할 수 있습니다. 엘라스토머와 새로운 생산 기술에 대한 지속적인 연구는 NETZSCH가 혁신과 지속 가능성을 결합하여 고객의 요구 사항을 가장 잘 충족하는 방법을 보여주는 대표적인 예입니다.

NETZSCH 캠퍼스의 최신 기술을 갖춘 용접 공장

NETZSCH 캠퍼스 용접 공장은 제조 기술과 작업 환경의 획기적인 발전을 상징합니다. NETZSCH는 모든 영역을 한곳에 모아 효율적이고 통합된 생산 라인을 구축했습니다. 이제 튜브 로터 생산은 프레스부터 톱질, 용접까지 원활하게 진행되어 처리 시간을 단축할 수 있게 되었습니다. 모든 용접 워크스테이션에 최첨단 용접 장비와 최신 재순환 공기 추출 시스템이 설치되어 최적의 작업 조건을 보장합니다. 산세 시스템도 설치되어 처리 시간을 더욱 늘렸습니다. 금속 가공 부서에 운송 트레인을 추가로 도입하여 물류 및 생산 프로세스의 지속적인 최적화를 보여줍니다.

새로운 코팅 센터: 품질과 지속 가능성을 위한 진전

발트크라이버그 공장의 새로운 코팅 센터는 제품 품질을 향상시키고 제조 공정의 효율성과 환경 친화성을 개선합니다. 최신 기술을 코팅 공정에 통합함으로써 NETZSCH는 제품의 일관되게 높은 표면 품질을 보장할 수 있으며, 이는 서비스 수명 연장으로 이어집니다. 이것이 바로 고객으로서 누릴 수 있는 혜택입니다. 코팅 센터의 공정 최적화는 처리 시간을 단축하여 보다 효율적인 생산 계획을 수립할 수 있게 해줍니다. 또한 코팅 센터의 최신 장비는 화학 물질과 용제의 필요성을 최소화하는 데 도움이 됩니다. 이를 통해 직원들의 근무 환경이 개선되었을 뿐만 아니라 환경에 미치는 영향도 지속적으로 감소했습니다. 주요 기술로는 세척 및 파우더 코팅 공정, 반자동 파우더 코팅, 최적화된 스테이터 취급을 위한 조작기, 최대 13미터 길이의 대형 부품을 위한 두 개의 결합 가능한 습식 도장 부스, 최신 추출 시스템, 폐기용 페인트 준비 시스템 및 모든 코팅 활동의 중앙 집중화 등이 있습니다. 믹싱 룸이 있는 추가 페인트 저장소가 도장 센터를 보완합니다. 열 회수 시스템 덕분에 새로운 도장 센터는 이전 모델에 비해 매우 환경 친화적입니다.

조립 프로세스: 전문화 및 효율성 향상

NETZSCH 캠퍼스의 조립 구역에서는 정교한 조직과 기술 지원 덕분에 효율성과 품질이 최고 수준으로 보장됩니다. 워크스테이션은 펌프 크기와 유형에 따라 세분화되어 있어 전문적이고 집중적인 작업 방식이 가능합니다. 조립 및 테스트 벤치 워크스테이션을 한 라인에 배치하여 원활하고 논리적인 생산 프로세스를 촉진합니다. 이를 통해 처리 시간을 최소화하고 생산성을 높일 수 있습니다. 운송 트레인을 이용한 재고 관리 배송 전략은 최적의 자재 가용성을 보장하고 보관 비용과 가동 중단 시간을 줄입니다. 또한 목적지를 찾고 주문의 정확한 현지화를 통해 직원의 검색 노력도 감소했습니다. 또한 별도의 수리 워크스테이션을 통해 일반 조립 프로세스를 방해하지 않고 유지보수 및 수리 작업을 신속하고 효율적으로 처리할 수 있습니다. 또한 별도의 유류 저장 공간과 이동식 주유소를 통해 안전하고 깨끗한 작업 환경을 보장하고 오염 위험을 최소화할 수 있습니다.

펌프 테스트의 정밀도와 효율성 극대화

테스트 벤치는 펌프 생산 품질 보증의 핵심 구성 요소입니다. 테스트 영역은 크기에 따라 정밀하게 구성되어 있으며 조립 영역과 긴밀하게 연결되어 있어 테스트 프로세스로 원활하게 전환할 수 있습니다. 특히 위생 부문의 요구 사항을 충족하도록 특별히 설계된 새로운 별도의 위생 테스트 벤치가 눈에 띕니다. 자동 데이터 전송을 도입하여 원활한 문서화가 가능합니다. 테스트 벤치에는 음압 테스트(NPSH) 및 온도 제어 기능도 있습니다. 이를 통해 다양한 펌프 유형에 대한 포괄적이고 필요에 기반한 테스트가 가능합니다. 고압 영역은 인상 테스트를 사용하여 분석합니다. 또한 종합적인 크레인 시스템은 대형 펌프의 취급을 개선합니다. 새로운 소형 펌프 테스트 벤치를 구입하고 대형 펌프 테스트 벤치를 확장함으로써 NETZSCH는 항상 최고 수준의 품질과 성능을 보장하기 위해 모든 펌프 크기를 최적으로 테스트할 수 있도록 보장합니다.

NETZSCH 캠퍼스의 고급 배송 솔루션

효율적이고 인체공학적인 솔루션이 네츠쉬 캠퍼스의 발송 구역에 구현되어 발송 프로세스를 최적화하고 직원들의 신체적 부담을 최소화했습니다. 펌프 크기에 따라 세분화된 포장 스테이션은 체계적이고 조직적인 작업 방식을 가능하게 하고 포장 프로세스의 속도를 높입니다. 또한 예비 부품과 소형 부품을 포장하는 별도의 공간은 다양한 배송 작업을 명확하게 분리하고 효율성을 높입니다. 또한 완성된 부품과 상품을 취급하기 위한 부드러운 작동 크레인과 매니퓰레이터의 조합은 포장 프로세스 중 손상 위험을 줄이고 직원의 신체적 부담을 최소화합니다. 또한 새로운 적재 개념은 빠르고 효율적인 화물차 취급을 가능하게 하여 대기 시간을 줄이고 정시 배송을 통해 고객 만족도를 높입니다.

발트크라이버그의 NETZSCH 캠퍼스는 상품 입고부터 배송까지 모든 작업 단계에서 최고의 품질과 효율성을 추구하며 직원들을 위한 최적의 근무 환경을 제공합니다. 이를 통해 모든 영역에서 탁월한 성과, 즉 미래에도 Proven Excellence를 보장합니다.