In evidenza il Campus NETZSCH di Waldkraiburg: Centro di produzione, assemblaggio e logistica

Nell'ambito della fusione dello stabilimento è stata effettuata una rivalutazione fondamentale e un'ottimizzazione lean di tutti i processi esistenti. Questo approccio strategico mirava ad aumentare l'efficienza della produzione e dell'assemblaggio riducendo al minimo gli sprechi, migliorando il flusso dei materiali e ottimizzando i processi produttivi. I vantaggi sono molteplici: Non solo portano a un aumento significativo della qualità dei prodotti e dell'efficienza dei costi, ma promuovono anche la flessibilità e l'adattabilità ai cambiamenti del mercato. Inoltre, il coinvolgimento attivo nel miglioramento continuo favorisce la soddisfazione dei dipendenti e contribuisce alla sostenibilità, utilizzando le risorse in modo più efficiente e riducendo l'impatto ambientale. Nel complesso, l'ottimizzazione snella rafforza la competitività portando a un'organizzazione ancora più snella, reattiva e orientata al cliente.

Centro logistico con sistema di stoccaggio e prelievo automatizzato

Il centro logistico del Campus NETZSCH è dotato di un moderno sistema di stoccaggio e prelievo automatizzato che garantisce un processo logistico efficiente e veloce. Con 6.937 posti pallet nel magazzino automatico per pallet alto 20 metri e 8.480 contenitori per minuteria nel magazzino automatico per minuteria alto 14 metri, NETZSCH si affida a soluzioni di stoccaggio a prova di futuro. Le elevate prestazioni dei sistemi garantiscono una rapida disponibilità di materiali e prodotti. Inoltre, il flusso di materiali è stato ottimizzato grazie all'integrazione di gru e manipolatori efficienti durante il prelievo degli ordini e alla maggiore precisione nello stoccaggio. Inoltre, l'approvvigionamento dei materiali attraverso il treno di trasporto consente una fornitura continua e sistematica alle linee di produzione, un processo che va a vantaggio dei clienti.

Centro di taglio all'avanguardia e completamente automatizzato all'interno del campus

Con l'implementazione di un centro di taglio completamente automatizzato, NETZSCH ha compiuto un passo significativo verso l'aumento dell'efficienza e l'ottimizzazione dei processi. Il centro di taglio è dotato di un innovativo sistema di flusso e stoccaggio dei materiali controllato da un sistema di gestione delle merci. Ciò comporta una riduzione del lavoro manuale e, allo stesso tempo, migliora la precisione della gestione dei materiali. Il sistema consiste in un sistema di stoccaggio a ponte con cassette per merci lunghe che offrono una capacità totale di circa 1.600 tonnellate e consentono un flusso di materiale automatizzato end-to-end, dallo stoccaggio alla segatura. Per l'elaborazione degli ordini di segatura vengono utilizzate due seghe a nastro automatiche ad alte prestazioni, caratterizzate da tagli precisi e affidabilità in operazioni non presidiate. Grazie all'automazione e all'organizzazione sistematica, i tempi di lavorazione sono stati ridotti, la capacità di stoccaggio è stata utilizzata in modo ancora più efficiente e la trasparenza del processo è stata aumentata.

Precisione nella produzione: Pezzi rotondi e processi di lavorazione

Un'altra area della catena del valore è la produzione di pezzi rotondi. Anche i processi sono stati ottimizzati e dotati di macchine e tecnologie all'avanguardia nell'ambito della fusione dello stabilimento. Quest'area è progettata per produrre i pezzi rotondi utilizzati nelle pompe NETZSCH. L'utilizzo della più recente tecnologia CNC consente di ottenere la massima precisione nella lavorazione dei pezzi, garantendo un'elevata affidabilità e durata dei prodotti finali. Inoltre, i processi sono ottimizzati per consentire la massima efficienza e l'utilizzo dei materiali, conservando così le risorse e promuovendo la sostenibilità del processo produttivo.

L'innovazione incontra la competenza: Produzione di statori a Waldkraiburg

Nel Campus NETZSCH di Waldkraiburg, la produzione di statori è centrale e utilizza le tecniche e i processi più recenti per produrre statori di alta qualità per le pompe NETZSCH. Quest'area combina l'ingegneria di precisione con l'automazione per garantire qualità e coerenza. La produzione di statori in NETZSCH si basa su un'attenta selezione dei materiali e su una lavorazione precisa per assicurare le prestazioni e la longevità delle pompe. Questo ci permette di garantire una durata particolarmente lunga e tempi di fermo macchina minimi. La continua ricerca di elastomeri e di nuove tecniche di produzione è un esempio di come NETZSCH combini innovazione e sostenibilità per soddisfare al meglio le esigenze dei clienti.

Officina di saldatura con la tecnologia più avanzata nel Campus NETZSCH

L'officina di saldatura NETZSCH Campus rappresenta un significativo progresso nella tecnologia di produzione e nell'ambiente di lavoro. NETZSCH ha creato una linea di produzione efficiente e integrata, riunendo tutte le aree in un'unica sede centrale. La produzione di rotori di tubi ora avviene senza problemi dalla pressatura alla segatura e alla saldatura, il che ha permesso di ridurre i tempi di produzione. Attrezzature di saldatura all'avanguardia e moderni sistemi di estrazione dell'aria di ricircolo in tutte le postazioni di saldatura garantiscono condizioni di lavoro ottimali. È stato inoltre installato un sistema di decapaggio, che aumenta ulteriormente i tempi di lavorazione. L'ulteriore introduzione del treno di trasporto nel reparto di lavorazione dei metalli dimostra la continua ottimizzazione della logistica e dei processi produttivi.

Nuovo centro di verniciatura: Progressi per la qualità e la sostenibilità

Il nuovo centro di rivestimento presso la sede di Waldkraiburg aumenta la qualità dei prodotti e migliora l'efficienza e la compatibilità ambientale dei processi produttivi. Integrando le più recenti tecnologie nel processo di rivestimento, NETZSCH è in grado di garantire una qualità superficiale costantemente elevata dei suoi prodotti, che si traduce in una maggiore durata. È proprio questo il vantaggio che ne trae il cliente. L'ottimizzazione del processo nel centro di verniciatura riduce i tempi di lavorazione, il che si traduce in una pianificazione più efficiente della produzione. Inoltre, le moderne attrezzature del centro di verniciatura aiutano a ridurre al minimo la necessità di prodotti chimici e solventi. Questo non solo ha migliorato le condizioni di lavoro dei dipendenti, ma ha anche ridotto in modo sostenibile l'impatto ambientale. I punti di forza tecnologici includono il processo di lavaggio e verniciatura a polvere, la verniciatura a polvere semi-automatica, un manipolatore per la movimentazione ottimizzata degli statori, due cabine di verniciatura a umido combinabili per pezzi di grandi dimensioni fino a 13 metri di lunghezza, un moderno sistema di estrazione, un sistema di preparazione della vernice per lo smaltimento e la centralizzazione di tutte le attività di verniciatura. Un ulteriore deposito di vernice con sala di miscelazione completa il centro di verniciatura. Grazie al sistema di recupero del calore, il nuovo centro di verniciatura è anche eccezionalmente ecologico rispetto ai modelli precedenti.

Processi di assemblaggio: Specializzazione e maggiore efficienza

Nell'area di assemblaggio del Campus NETZSCH, efficienza e qualità sono garantite ai massimi livelli grazie a un'organizzazione sofisticata e al supporto tecnologico. Le postazioni di lavoro sono suddivise in base alle dimensioni e ai tipi di pompa, il che consente un modo di lavorare specializzato e mirato. La disposizione delle postazioni di assemblaggio e dei banchi di prova in un'unica linea favorisce un processo produttivo fluido e logico. Questo riduce al minimo i tempi di lavorazione e aumenta la produttività. Una strategia di consegna controllata dall'inventario, che si avvale di un treno di trasporto, garantisce una disponibilità ottimale dei materiali e riduce i costi di stoccaggio e i tempi di inattività. Anche lo sforzo di ricerca dei dipendenti è stato ridotto grazie all'individuazione della destinazione e alla precisa localizzazione degli ordini. La postazione di lavoro separata per le riparazioni consente inoltre di eseguire le operazioni di manutenzione e riparazione in modo rapido ed efficiente, senza interrompere il normale processo di assemblaggio. Inoltre, un'area separata per lo stoccaggio dell'olio e le stazioni mobili per l'olio garantiscono un ambiente di lavoro sicuro e pulito, riducendo al minimo il rischio di contaminazione.

Massima precisione ed efficienza nei test sulle pompe

Il banco di prova è un componente centrale nell'assicurazione della qualità della produzione di pompe. Le aree di prova sono organizzate in modo preciso in base alle dimensioni e offrono una transizione agevole nel processo di prova grazie allo stretto collegamento con le aree di assemblaggio. Un punto di forza è il nuovo banco di prova separato per l'igiene, appositamente progettato per soddisfare i requisiti del settore igienico. L'introduzione della trasmissione automatica dei dati consente una documentazione continua. I banchi di prova dispongono anche di funzioni per le prove di pressione negativa (NPSH) e per il controllo della temperatura. Ciò consente di eseguire test completi e basati sulle esigenze dei vari tipi di pompa. Le aree ad alta pressione vengono analizzate con prove di impronta. Il sistema completo di gru migliora anche la gestione delle pompe di grandi dimensioni. Con l'acquisto di un nuovo banco di prova per pompe piccole e l'espansione del banco di prova per pompe grandi, NETZSCH assicura che ogni dimensione di pompa sia testata in modo ottimale per garantire sempre i più alti standard di qualità e prestazioni.

Soluzioni di spedizione avanzate nel Campus NETZSCH

Nell'area di spedizione del Campus NETZSCH sono state implementate soluzioni efficienti ed ergonomiche per ottimizzare il processo di spedizione e ridurre al minimo lo sforzo fisico dei dipendenti. Le stazioni di imballaggio, suddivise in base alle dimensioni delle pompe, consentono di lavorare in modo sistematico e organizzato e di accelerare il processo di imballaggio. Un'area separata per l'imballaggio dei pezzi di ricambio e delle piccole parti garantisce inoltre una chiara separazione dei vari compiti di spedizione e aumenta l'efficienza. Inoltre, la combinazione di gru e manipolatori scorrevoli per la movimentazione dei componenti e delle merci finite riduce il rischio di danni durante il processo di imballaggio e minimizza lo sforzo fisico dei dipendenti. Inoltre, il nuovo concetto di carico consente una movimentazione veloce ed efficiente dei camion, che riduce i tempi di attesa e aumenta la soddisfazione dei clienti grazie alla puntualità delle consegne.

Dal ricevimento della merce alla spedizione, il Campus NETZSCH di Waldkraiburg è sinonimo di massima qualità ed efficienza in tutte le fasi di lavoro, unite a condizioni di lavoro ottimali per i dipendenti. È così che vi garantiamo la Proven Excellence in futuro: prestazioni eccellenti in tutti i settori.