Основные моменты кампуса NETZSCH в Вальдкрайбурге: Центр производства, сборки и логистики

В рамках слияния заводов была проведена фундаментальная переоценка и оптимизация всех существующих процессов. Этот стратегический подход был направлен на повышение эффективности производства и сборки за счет минимизации отходов, улучшения потока материалов и оптимизации производственных процессов. Преимущества многообразны: Они не только приводят к значительному повышению качества продукции и эффективности затрат, но и способствуют гибкости и адаптации к изменениям на рынке. Кроме того, активное участие в непрерывном совершенствовании повышает удовлетворенность сотрудников и способствует устойчивому развитию за счет более эффективного использования ресурсов и снижения воздействия на окружающую среду. В целом бережливая оптимизация укрепляет конкурентоспособность, приводя к созданию еще более бережливой, отзывчивой и ориентированной на клиента организации.

Логистический центр с автоматизированной системой хранения и поиска

Логистический центр в кампусе NETZSCH оснащен современной автоматизированной системой хранения и поиска, обеспечивающей эффективную и быструю обработку логистических данных. Имея 6 937 паллетомест на автоматизированном складе паллет высотой 20 метров и 8 480 контейнеров для мелких деталей на автоматизированном складе мелких деталей высотой 14 метров, NETZSCH делает ставку на перспективные решения в области хранения. Высокая производительность систем обеспечивает быструю доступность материалов и изделий. Кроме того, материальный поток был оптимизирован за счет интеграции бесперебойно работающих кранов и манипуляторов при комплектации заказов и повышения точности складирования. Кроме того, доставка материалов с помощью транспортных поездов обеспечивает непрерывную и систематическую поставку на производственные линии, что выгодно вам как клиенту.

Современный и полностью автоматизированный лесопильный центр на территории кампуса

Внедрив полностью автоматизированный распиловочный центр, компания NETZSCH сделала значительный шаг к повышению эффективности и оптимизации процессов. Пильный центр оснащен инновационной системой движения и хранения материалов, управляемой системой управления товарами. Это приводит к сокращению ручного труда и в то же время повышает точность управления материалами. Система состоит из мостового склада с длинными кассетами для товаров общей вместимостью около 1 600 тонн, обеспечивающего сквозной автоматизированный поток материалов от склада до распиловки. Для обработки заказов на распиловку используются два высокопроизводительных автоматических ленточнопильных станка, которые отличаются точностью распиловки и надежностью в безлюдном режиме. Благодаря автоматизации и систематической организации сократилось время обработки, складские мощности стали использоваться еще эффективнее, а прозрачность процесса повысилась.

Точность в производстве: Круглые детали и процессы обработки

Другой областью цепочки создания стоимости является производство круглых деталей. В рамках слияния заводов процессы были также оптимизированы и оснащены современными машинами и технологиями. Этот участок предназначен для производства круглых деталей, используемых в насосах NETZSCH. Использование новейших технологий ЧПУ позволяет достичь максимальной точности обработки деталей, обеспечивая высокую надежность и долговечность конечной продукции. Кроме того, процессы оптимизированы для обеспечения максимальной эффективности и использования материалов, что позволяет экономить ресурсы и способствует устойчивому развитию производственного процесса.

Инновации и опыт: Производство статоров в Вальдкрайбурге

На кампусе NETZSCH в Вальдкрайбурге производство статоров занимает центральное место. Здесь используются новейшие технологии и процессы для производства высококачественных статоров для насосов NETZSCH. На этом участке сочетаются точная инженерия и автоматизация, обеспечивающие качество и стабильность. Производство статоров в NETZSCH основано на тщательном отборе материалов и точной обработке для обеспечения производительности и долговечности насосов. Это позволяет нам гарантировать особенно долгий срок службы и минимальное время простоя. Постоянные исследования эластомеров и новых технологий производства - яркий пример того, как NETZSCH сочетает инновации и устойчивость, чтобы наилучшим образом удовлетворить требования клиентов.

Сварочный цех с новейшей технологией на территории кампуса NETZSCH

Сварочный цех NETZSCH Campus представляет собой значительный прогресс в технологии производства и рабочей среде. NETZSCH создал эффективную и интегрированную производственную линию, объединив все участки в одном центральном месте. Теперь производство трубных роторов плавно переходит от прессования к распиловке и сварке, что позволило сократить время выполнения работ. Современное сварочное оборудование и современные системы вытяжки рециркуляционного воздуха на всех рабочих местах сварщиков обеспечивают оптимальные условия труда. Также была установлена система травления, что еще больше увеличивает время обработки. Дополнительное внедрение транспортного поезда в цех обработки металла демонстрирует постоянную оптимизацию логистики и производственных процессов.

Новый центр нанесения покрытий: Прогресс в области качества и устойчивого развития

Новый центр нанесения покрытий в Вальдкрайбурге повышает качество продукции и улучшает эффективность и экологичность производственных процессов. Благодаря внедрению новейших технологий в процесс нанесения покрытий NETZSCH может гарантировать неизменно высокое качество поверхности своих изделий, что ведет к увеличению срока их службы. Это именно то, что выгодно вам как клиенту. Оптимизация процесса в центре нанесения покрытий сокращает время обработки, что приводит к более эффективному планированию производства. Кроме того, современное оборудование центра покрытий позволяет свести к минимуму потребность в химикатах и растворителях. Это не только улучшило условия труда сотрудников, но и позволило снизить воздействие на окружающую среду. Среди технологических особенностей - процесс мойки и нанесения порошковой краски, полуавтоматизированная порошковая окраска, манипулятор для оптимизированного перемещения статора, две комбинированные камеры для мокрой окраски крупных деталей длиной до 13 метров, современная вытяжная система, система подготовки краски к утилизации и централизация всех работ по нанесению покрытия. Дополнительный склад краски с камерой смешивания дополняет центр окраски. Благодаря системе рекуперации тепла новый окрасочный центр является исключительно экологичным по сравнению с более старыми моделями.

Сборочные процессы: Специализация и повышение эффективности

На сборочном участке в кампусе NETZSCH эффективность и качество гарантированы на самом высоком уровне благодаря продуманной организации и технологической поддержке. Рабочие места разделены по размерам и типам насосов, что обеспечивает специализированный и целенаправленный подход к работе. Расположение рабочих мест для сборки и испытательных стендов в одной линии способствует плавному и логичному производственному процессу. Это минимизирует время выполнения заказа и повышает производительность. Стратегия доставки, контролируемая с помощью транспортного поезда, обеспечивает оптимальную доступность материалов, снижает затраты на хранение и время простоя. Поиск сотрудников также сократился благодаря определению места назначения и точной локализации заказов. Отдельное рабочее место для ремонта также позволяет быстро и эффективно выполнять задачи по техническому обслуживанию и ремонту, не нарушая обычный процесс сборки. Кроме того, отдельная зона хранения масла и мобильные маслостанции обеспечивают безопасную и чистую рабочую среду и минимизируют риск загрязнения.

Максимальная точность и эффективность при испытании насосов

Испытательный стенд - это центральный компонент обеспечения качества производства насосов. Испытательные зоны организованы точно по размеру и обеспечивают плавный переход к процессу испытаний благодаря тесной связи с зонами сборки. Особого внимания заслуживает новый отдельный стенд для гигиенических испытаний, который был специально разработан для удовлетворения требований гигиенического сектора. Автоматическая передача данных обеспечивает бесперебойное документирование. Испытательные стенды также оснащены функциями для испытаний под отрицательным давлением (NPSH) и температурного контроля. Это позволяет проводить комплексные испытания различных типов насосов с учетом потребностей. Зоны высокого давления анализируются с помощью испытаний на оттиск. Комплексная крановая система также улучшает работу с большими насосами. С приобретением нового стенда для испытания малых насосов и расширением стенда для испытания больших насосов NETZSCH обеспечивает оптимальное испытание насосов любого размера, гарантируя высокие стандарты качества и производительности в любое время.

Передовые решения для грузоперевозок в кампусе NETZSCH

В зоне отгрузки кампуса NETZSCH были внедрены эффективные и эргономичные решения для оптимизации процесса отгрузки и минимизации физической нагрузки на сотрудников. Упаковочные станции, разделенные по размеру насоса, обеспечивают систематический и организованный подход к работе и ускоряют процесс упаковки. Отдельная зона для упаковки запасных частей и мелких деталей также обеспечивает четкое разделение различных задач по отгрузке и повышает эффективность. Кроме того, сочетание кранов и манипуляторов с плавным ходом для перемещения готовых компонентов и товаров снижает риск повреждения в процессе упаковки и минимизирует физическую нагрузку на сотрудников. Кроме того, новая концепция погрузки обеспечивает быструю и эффективную обработку грузовиков, что сокращает время ожидания и повышает удовлетворенность клиентов благодаря пунктуальным поставкам.

Кампус NETZSCH в Вальдкрайбурге - это высочайшее качество и эффективность на всех этапах работы, а также оптимальные условия труда для сотрудников, начиная с приема товара и заканчивая его отправкой. Таким образом, мы гарантируем вам Proven Excellence в будущем - выдающиеся результаты во всех областях.