Highlights NETZSCH Campus in Waldkraiburg: Productie, assemblage en logistiek centrum

Als onderdeel van de fabrieksfusie werden alle bestaande processen fundamenteel opnieuw beoordeeld en 'lean' geoptimaliseerd. Deze strategische aanpak had tot doel de efficiëntie in productie en assemblage te verhogen door afval te minimaliseren, de materiaalstroom te verbeteren en de productieprocessen te optimaliseren. De voordelen zijn legio: Ze leiden niet alleen tot een aanzienlijke verhoging van de productkwaliteit en kostenefficiëntie, maar bevorderen ook de flexibiliteit en het aanpassingsvermogen aan veranderingen in de markt. Bovendien bevordert de actieve betrokkenheid bij voortdurende verbetering de tevredenheid van werknemers en draagt het bij aan duurzaamheid door hulpbronnen efficiënter te gebruiken en de impact op het milieu te verminderen. In het algemeen versterkt lean optimalisatie het concurrentievermogen door te leiden tot een nog slankere, responsievere en klantgerichtere organisatie.

Logistiek centrum met geautomatiseerd opslag- en zoeksysteem

Het logistieke centrum op de NETZSCH Campus heeft een modern, geautomatiseerd opslagsysteem dat zorgt voor een efficiënte en snelle logistieke verwerking. Met 6.937 palletplaatsen in het 20 meter hoge automatische palletmagazijn en 8.480 containers voor kleine onderdelen in het 14 meter hoge automatische magazijn voor kleine onderdelen vertrouwt NETZSCH op toekomstbestendige opslagoplossingen. De hoge prestaties van de systemen zorgen voor een snelle beschikbaarheid van materialen en producten. Daarnaast is de materiaalstroom geoptimaliseerd door de integratie van soepel lopende kranen en manipulatoren tijdens het orderverzamelen en een verhoogde precisie in het magazijn. Bovendien zorgt de aanvoer van materiaal via transporttreinen voor een continue en systematische aanvoer naar de productielijnen, een proces waar u als klant van profiteert.

Geavanceerd en volledig geautomatiseerd zaagcentrum op de campus

Met de implementatie van een volledig geautomatiseerd zaagcentrum heeft NETZSCH een belangrijke stap gezet in het verhogen van de efficiëntie en het optimaliseren van processen. Het zaagcentrum is uitgerust met een innovatief materiaalstroom- en opslagsysteem dat wordt aangestuurd door een goederenbeheersysteem. Dit leidt tot een vermindering van handmatige arbeid en verbetert tegelijkertijd de nauwkeurigheid van het materiaalbeheer. Het systeem bestaat uit een overbruggingsopslagsysteem met lange goederencassettes met een totale capaciteit van ongeveer 1.600 ton die een end-to-end geautomatiseerde materiaalstroom van opslag tot zagen mogelijk maken. Twee krachtige automatische lintzagen worden gebruikt voor het verwerken van de zaagopdrachten, die worden gekenmerkt door nauwkeurige zaagsneden en betrouwbaarheid in onbemande operaties. Door automatisering en systematische organisatie zijn de doorlooptijden verkort, is de opslagcapaciteit nog efficiënter benut en is de transparantie van het proces vergroot.

Precisie in productie: Ronde onderdelen en bewerkingsprocessen

Een ander gebied van de waardeketen is de productie van ronde onderdelen. De processen werden ook geoptimaliseerd en uitgerust met state-of-the-art machines en technologieën als onderdeel van de fabrieksfusie. Dit gebied is ontworpen om de ronde onderdelen te produceren die gebruikt worden in NETZSCH pompen. Door gebruik te maken van de nieuwste CNC-technologie wordt maximale precisie bereikt bij het bewerken van onderdelen, waardoor de hoge betrouwbaarheid en duurzaamheid van de eindproducten wordt gegarandeerd. Bovendien zijn de processen geoptimaliseerd om maximale efficiëntie en materiaalgebruik mogelijk te maken, waardoor hulpbronnen worden gespaard en duurzaamheid in het productieproces wordt bevorderd.

Innovatie ontmoet expertise: Statorproductie in Waldkraiburg

Op de NETZSCH Campus in Waldkraiburg staat de statorproductie centraal. Hier worden de nieuwste technieken en processen gebruikt om statoren van hoge kwaliteit te produceren voor NETZSCH pompen. Dit gebied combineert precisie engineering met automatisering om kwaliteit en consistentie te garanderen. De statorproductie bij NETZSCH is gebaseerd op een zorgvuldige selectie van materialen en een nauwkeurige verwerking om de prestaties en levensduur van de pompen te garanderen. Dit stelt ons in staat om een bijzonder lange levensduur en minimale stilstandtijd te garanderen. Voortdurend onderzoek naar elastomeren en nieuwe productietechnieken is een goed voorbeeld van hoe NETZSCH innovatie en duurzaamheid combineert om zo goed mogelijk aan de eisen van de klant te voldoen.

Laswerkplaats met de nieuwste technologie op de NETZSCH Campus

De NETZSCH Campus laswerkplaats vertegenwoordigt een significante vooruitgang in productietechnologie en werkomgeving. NETZSCH heeft een efficiënte en geïntegreerde productielijn gecreëerd door alle gebieden samen te brengen op één centrale locatie. De productie van buisrotoren verloopt nu soepel van het persen naar het zagen naar het lassen, wat het mogelijk heeft gemaakt om de doorlooptijden te verkorten. Geavanceerde lasapparatuur en moderne recirculatieluchtafzuigsystemen op alle laswerkplekken zorgen voor optimale werkomstandigheden. Er werd ook een beitsysteem geïnstalleerd, waardoor de doorlooptijden nog verder toenemen. De extra introductie van de transporttrein in de metaalverwerkingsafdeling toont de voortdurende optimalisatie van logistieke en productieprocessen.

Nieuw coatingcentrum: Vooruitgang voor kwaliteit en duurzaamheid

Het nieuwe coatingcentrum in Waldkraiburg verhoogt de productkwaliteit en verbetert de efficiëntie en milieuvriendelijkheid van de productieprocessen. Door de integratie van de nieuwste technologieën in het coatingproces kan NETZSCH een constante hoge oppervlaktekwaliteit van haar producten garanderen, wat leidt tot een langere levensduur. Dit is precies waar u als klant van profiteert. Procesoptimalisatie in het coatingcentrum verkort de doorlooptijden, wat resulteert in een efficiëntere productieplanning. Bovendien helpt de moderne apparatuur van het coatingcentrum om de behoefte aan chemicaliën en oplosmiddelen te minimaliseren. Hierdoor zijn niet alleen de arbeidsomstandigheden voor de werknemers verbeterd, maar is ook de impact op het milieu duurzaam verminderd. Tot de technologische hoogtepunten behoren het was- en poedercoatingproces, halfautomatisch poedercoaten, een manipulator voor geoptimaliseerde statorhandling, twee combineerbare natlakcabines voor grote onderdelen tot 13 meter lang, een modern afzuigsysteem, een verfvoorbereidingssysteem voor verwijdering en de centralisatie van alle coatingactiviteiten. Een extra verfmagazijn met mengruimte vult het coatingcentrum aan. Dankzij het warmteterugwinningssysteem is het nieuwe coatingcentrum ook uitzonderlijk milieuvriendelijk in vergelijking met oudere modellen.

Assemblageprocessen: Specialisatie en verhoogde efficiëntie

In het assemblagegebied op de NETZSCH Campus worden efficiëntie en kwaliteit op het hoogste niveau gegarandeerd dankzij een uitgekiende organisatie en technologische ondersteuning. De werkstations zijn onderverdeeld volgens pompgrootte en -type, wat een gespecialiseerde en gerichte manier van werken mogelijk maakt. De opstelling van de assemblage- en testbankwerkstations in één lijn bevordert een vloeiend en logisch productieproces. Dit minimaliseert doorlooptijden en verhoogt de productiviteit. Een voorraadgecontroleerde leveringsstrategie met behulp van een transporttrein zorgt voor optimale beschikbaarheid van materiaal en vermindert opslagkosten en stilstand. De zoekinspanning voor medewerkers is ook verminderd door het vinden van de bestemming en nauwkeurige lokalisatie van orders. Het aparte reparatiewerkstation maakt het ook mogelijk om onderhouds- en reparatietaken snel en efficiënt uit te voeren zonder het reguliere assemblageproces te verstoren. Bovendien zorgen een aparte olieopslagruimte en mobiele oliestations voor een veilige en schone werkomgeving en minimaliseren ze het risico op verontreiniging.

Maximale precisie en efficiëntie bij het testen van pompen

De testbank is een centraal onderdeel in de kwaliteitsborging van de pompproductie. De testgebieden zijn nauwkeurig georganiseerd volgens grootte en bieden een soepele overgang naar het testproces dankzij hun nauwe verbinding met de assemblageruimten. Een hoogtepunt is de nieuwe, aparte hygiënetestbank, die speciaal is ontworpen om te voldoen aan de eisen van de hygiënesector. De introductie van automatische gegevensoverdracht maakt naadloze documentatie mogelijk. De testbanken hebben ook functies voor negatieve druktests (NPSH) en temperatuurregeling. Dit maakt uitgebreide en op de behoefte afgestemde tests van de verschillende pomptypes mogelijk. Hogedrukgebieden worden geanalyseerd met indruktests. Het uitgebreide kraansysteem verbetert ook de hantering van grote pompen. Met de aanschaf van een nieuwe testbank voor kleine pompen en de uitbreiding van de testbank voor grote pompen zorgt NETZSCH ervoor dat elke pompgrootte optimaal wordt getest om te allen tijde de hoogste kwaliteits- en prestatienormen te garanderen.

Geavanceerde verzendoplossingen op de NETZSCH Campus

In de expeditieruimte van de NETZSCH Campus zijn efficiënte en ergonomische oplossingen geïmplementeerd om het expeditieproces te optimaliseren en de fysieke belasting van de medewerkers te minimaliseren. De verpakkingsstations, onderverdeeld volgens pompgrootte, maken een systematische en georganiseerde manier van werken mogelijk en versnellen het verpakkingsproces. Een aparte zone voor het verpakken van reserveonderdelen en kleine onderdelen zorgt ook voor een duidelijke scheiding van de verschillende verzendtaken en verhoogt de efficiëntie. Bovendien vermindert de combinatie van soepel lopende kranen en manipulatoren voor het hanteren van de afgewerkte onderdelen en goederen het risico op schade tijdens het verpakkingsproces en wordt de fysieke belasting van de werknemers geminimaliseerd. Bovendien maakt het nieuwe laadconcept een snelle en efficiënte afhandeling van vrachtwagens mogelijk, waardoor de wachttijden korter worden en de klanttevredenheid toeneemt door stipte leveringen.

Van goederenontvangst tot verzending, de NETZSCH Campus in Waldkraiburg staat voor de hoogste kwaliteit en efficiëntie in alle werkstappen in combinatie met optimale werkomstandigheden voor de medewerkers. Zo garanderen wij u in de toekomst Proven Excellence - uitstekende prestaties op alle gebieden.