07.06.2024
Points forts du campus NETZSCH à Waldkraiburg : Centre de production, d'assemblage et de logistique
Le campus NETZSCH à Waldkraiburg - un centre d'innovation qui façonne l'avenir de l'industrie mondiale des pompes. NETZSCH Pompes & Systèmes établit de nouvelles normes en matière de service à la clientèle, d'innovation, de performances de livraison et de qualité des produits.
Le campus, qui couvre une superficie d'environ 63 000 mètres carrés, combine des installations de production et des immeubles de bureaux avec la recherche, le développement et les services à la clientèle. Permettez-nous de vous présenter les différentes zones. La production et l'assemblage, y compris le nouveau centre logistique, constituent le cœur du campus.
NETZSCH Campus : Un concept innovant pour la production et l'assemblage
Emplois chez NETZSCH Pompes & Systèmes
Une réévaluation fondamentale et une optimisation de tous les processus existants ont été effectuées dans le cadre de la fusion de l'usine. Cette approche stratégique visait à accroître l'efficacité de la production et de l'assemblage en réduisant les déchets, en améliorant le flux des matériaux et en optimisant les processus de production. Les avantages sont multiples : Ils conduisent non seulement à une augmentation significative de la qualité des produits et de la rentabilité, mais favorisent également la flexibilité et l'adaptabilité aux changements du marché. En outre, la participation active à l'amélioration continue favorise la satisfaction des employés et contribue à la durabilité en utilisant les ressources plus efficacement et en réduisant l'impact sur l'environnement. Dans l'ensemble, l'optimisation de la production allégée renforce la compétitivité en conduisant à une organisation encore plus légère, plus réactive et plus orientée vers le client.
Centre logistique avec système de stockage et de récupération automatisé
Le centre logistique du campus NETZSCH dispose d'un système de stockage et de déstockage moderne et automatisé qui garantit un traitement logistique efficace et rapide. Avec 6 937 emplacements de palettes dans l'entrepôt de palettes automatisé de 20 mètres de haut et 8 480 conteneurs de petites pièces dans l'entrepôt de petites pièces automatisé de 14 mètres de haut, NETZSCH s'appuie sur des solutions de stockage à l'épreuve du temps. Les performances élevées des systèmes garantissent une disponibilité rapide des matériaux et des produits. En outre, le flux de matériaux a été optimisé par l'intégration de grues et de manipulateurs fonctionnant en douceur lors de la préparation des commandes et par une précision accrue dans l'entreposage. En outre, l'approvisionnement en matériaux par le biais de trains de transport permet un approvisionnement continu et systématique des lignes de production, un processus dont vous bénéficiez en tant que client.
Centre de sciage ultramoderne et entièrement automatisé sur le campus
En mettant en place un centre de sciage entièrement automatisé, NETZSCH a fait un pas important vers l'augmentation de l'efficacité et l'optimisation des processus. Le centre de sciage est équipé d'un système innovant de flux de matériaux et de stockage contrôlé par un système de gestion des marchandises. Ce système permet de réduire le travail manuel tout en améliorant la précision de la gestion des matériaux. Le système se compose d'un système de stockage en pont avec de longues cassettes de marchandises offrant une capacité totale d'environ 1 600 tonnes et permettant un flux de matériaux automatisé de bout en bout, du stockage au sciage. Deux scies à ruban automatiques très performantes sont utilisées pour traiter les commandes de sciage, qui se caractérisent par la précision des coupes et la fiabilité des opérations sans personnel. L'automatisation et l'organisation systématique ont permis de réduire les temps de passage, d'utiliser encore plus efficacement les capacités de stockage et d'accroître la transparence des processus.
La précision dans la production : Pièces rondes et procédés d'usinage
Un autre domaine de la chaîne de valeur est la production de pièces rondes. Les processus ont également été optimisés et équipés de machines et de technologies de pointe dans le cadre de la fusion de l'usine. Cette zone est conçue pour produire les pièces rondes utilisées dans les pompes NETZSCH. L'utilisation de la dernière technologie CNC permet d'obtenir une précision maximale dans l'usinage des pièces, ce qui garantit la fiabilité et la durabilité des produits finis. En outre, les processus sont optimisés pour permettre une efficacité et une utilisation des matériaux maximales, ce qui permet de préserver les ressources et de promouvoir la durabilité du processus de production.
L'innovation rencontre l'expertise : Production de stators à Waldkraiburg
Sur le campus NETZSCH de Waldkraiburg, la production de stators est centrale, utilisant les techniques et les processus les plus récents pour produire des stators de haute qualité pour les pompes NETZSCH. Ce secteur associe l'ingénierie de précision à l'automatisation pour garantir la qualité et la cohérence. La production de stators chez NETZSCH repose sur une sélection minutieuse des matériaux et un traitement précis pour assurer la performance et la longévité des pompes. Cela nous permet de garantir une durée de vie particulièrement longue et des temps d'arrêt minimes. La recherche continue sur les élastomères et les nouvelles techniques de production est un excellent exemple de la façon dont NETZSCH combine l'innovation et la durabilité pour répondre au mieux aux exigences des clients.
Atelier de soudage doté de la technologie la plus récente sur le campus NETZSCH
L'atelier de soudage du campus NETZSCH représente une avancée significative dans la technologie de fabrication et l'environnement de travail. NETZSCH a créé une ligne de production efficace et intégrée en rassemblant tous les secteurs dans un lieu central. La production de rotors tubulaires se déroule désormais sans heurts, du pressage au soudage en passant par le sciage, ce qui a permis de réduire les temps de production. Un équipement de soudage ultramoderne et des systèmes modernes d'extraction d'air recyclé à tous les postes de soudage garantissent des conditions de travail optimales. Un système de décapage a également été installé, ce qui permet d'augmenter encore les temps de traitement. L'introduction supplémentaire du train de transport dans le département de traitement des métaux démontre l'optimisation continue de la logistique et des processus de production.
Nouveau centre de revêtement : Des progrès pour la qualité et la durabilité
Le nouveau centre de revêtement du site de Waldkraiburg augmente la qualité des produits et améliore l'efficacité et la compatibilité environnementale des processus de fabrication. En intégrant les dernières technologies dans le processus de revêtement, NETZSCH peut garantir une qualité de surface élevée et constante de ses produits, ce qui se traduit par une durée de vie plus longue. C'est précisément ce dont vous bénéficiez en tant que client. L'optimisation du processus dans le centre de revêtement réduit les temps de traitement, ce qui se traduit par une planification plus efficace de la production. En outre, l'équipement moderne du centre de revêtement permet de minimiser les besoins en produits chimiques et en solvants. Cela a permis non seulement d'améliorer les conditions de travail des employés, mais aussi de réduire durablement l'impact sur l'environnement. Les points forts technologiques comprennent le processus de lavage et de revêtement en poudre, le revêtement en poudre semi-automatisé, un manipulateur pour une manipulation optimisée du stator, deux cabines de peinture humide combinables pour les grandes pièces jusqu'à 13 mètres de long, un système d'extraction moderne, un système de préparation de la peinture pour l'élimination et la centralisation de toutes les activités de revêtement. Un magasin de peinture supplémentaire avec une salle de mélange complète le centre de revêtement. Grâce à son système de récupération de la chaleur, le nouveau centre de revêtement est aussi exceptionnellement respectueux de l'environnement par rapport aux anciens modèles.
Procédés d'assemblage : Spécialisation et efficacité accrue
Dans la zone d'assemblage du campus NETZSCH, l'efficacité et la qualité sont garanties au plus haut niveau grâce à une organisation sophistiquée et à un soutien technologique. Les postes de travail sont subdivisés en fonction des tailles et des types de pompes, ce qui permet une méthode de travail spécialisée et ciblée. La disposition des postes de travail d'assemblage et de banc d'essai en une seule ligne favorise un processus de production fluide et logique. Cela permet de réduire les temps de traitement et d'augmenter la productivité. Une stratégie de livraison avec contrôle des stocks utilisant un train de transport garantit une disponibilité optimale des matériaux et réduit les coûts de stockage et les temps d'arrêt. L'effort de recherche des employés a également été réduit grâce à la recherche de la destination et à la localisation précise des commandes. Le poste de travail de réparation séparé permet également de traiter rapidement et efficacement les tâches de maintenance et de réparation sans perturber le processus d'assemblage normal. En outre, une zone de stockage d'huile séparée et des stations d'huile mobiles garantissent un environnement de travail sûr et propre et minimisent le risque de contamination.
Précision et efficacité maximales dans les essais de pompes
Le banc d'essai est un élément central de l'assurance qualité de la production de pompes. Les zones d'essai sont organisées précisément en fonction de leur taille et offrent une transition en douceur vers le processus d'essai grâce à leur connexion étroite avec les zones d'assemblage. Le nouveau banc d'essai séparé pour l'hygiène, spécialement conçu pour répondre aux exigences du secteur de l'hygiène, constitue un point fort. L'introduction de la transmission automatique des données permet une documentation sans faille. Les bancs d'essai sont également dotés de fonctions d'essai de pression négative (NPSH) et de contrôle de la température. Cela permet de réaliser des essais complets et adaptés aux besoins des différents types de pompes. Les zones de haute pression sont analysées à l'aide de tests d'impression. Le système de grue complet améliore également la manipulation des grosses pompes. Avec l'achat d'un nouveau banc d'essai pour petites pompes et l'extension du banc d'essai pour grosses pompes, NETZSCH s'assure que chaque taille de pompe est testée de manière optimale pour garantir les plus hauts standards de qualité et de performance à tout moment.
Solutions d'expédition avancées sur le campus NETZSCH
Des solutions efficaces et ergonomiques ont été mises en œuvre dans la zone d'expédition du campus NETZSCH afin d'optimiser le processus d'expédition et de minimiser les contraintes physiques des employés. Les stations d'emballage, subdivisées en fonction de la taille de la pompe, permettent une méthode de travail systématique et organisée et accélèrent le processus d'emballage. Une zone séparée pour l'emballage des pièces détachées et des petites pièces assure également une séparation claire des différentes tâches d'expédition et augmente l'efficacité. En outre, la combinaison de ponts roulants et de manipulateurs pour la manutention des composants finis et des marchandises réduit le risque de dommages au cours du processus d'emballage et minimise les contraintes physiques pour les employés. En outre, le nouveau concept de chargement permet une manutention rapide et efficace des camions, ce qui réduit les temps d'attente et accroît la satisfaction des clients grâce à des livraisons ponctuelles.
De la réception des marchandises à l'expédition, le campus NETZSCH de Waldkraiburg est synonyme de qualité et d'efficacité maximales à toutes les étapes du travail, combinées à des conditions de travail optimales pour les employés. C'est ainsi que nous vous garantissons l'Excellence Provençale à l'avenir - une performance exceptionnelle dans tous les domaines.
