Najważniejsze wydarzenia Kampus NETZSCH w Waldkraiburgu: Centrum produkcyjne, montażowe i logistyczne

W ramach połączenia zakładów przeprowadzono fundamentalną ponowną ocenę i optymalizację wszystkich istniejących procesów. To strategiczne podejście miało na celu zwiększenie wydajności produkcji i montażu poprzez minimalizację odpadów, poprawę przepływu materiałów i optymalizację procesów produkcyjnych. Korzyści są wielorakie: Nie tylko prowadzą do znacznego wzrostu jakości produktów i efektywności kosztowej, ale także promują elastyczność i zdolność adaptacji do zmian rynkowych. Ponadto aktywne zaangażowanie w ciągłe doskonalenie sprzyja zadowoleniu pracowników i przyczynia się do zrównoważonego rozwoju poprzez bardziej efektywne wykorzystanie zasobów i zmniejszenie wpływu na środowisko. Ogólnie rzecz biorąc, optymalizacja lean wzmacnia konkurencyjność, prowadząc do jeszcze bardziej szczupłej, elastycznej i zorientowanej na klienta organizacji.

Centrum logistyczne ze zautomatyzowanym systemem magazynowania i wyszukiwania

Centrum logistyczne na terenie kampusu NETZSCH posiada nowoczesny, zautomatyzowany system magazynowania i wyszukiwania, zapewniający wydajne i szybkie przetwarzanie logistyczne. Z 6 937 miejscami paletowymi w 20-metrowym zautomatyzowanym magazynie palet i 8 480 pojemnikami na drobne części w 14-metrowym zautomatyzowanym magazynie drobnych części, NETZSCH polega na przyszłościowych rozwiązaniach magazynowych. Wysoka wydajność systemów zapewnia szybką dostępność materiałów i produktów. Ponadto przepływ materiałów został zoptymalizowany poprzez integrację płynnie działających dźwigów i manipulatorów podczas kompletacji zamówień oraz zwiększoną precyzję magazynowania. Co więcej, dostawa materiałów za pośrednictwem pociągu transportowego umożliwia ciągłe i systematyczne dostawy na linie produkcyjne, co jest korzystne dla klienta.

Nowoczesne i w pełni zautomatyzowane centrum cięcia na terenie kampusu

Wdrażając w pełni zautomatyzowane centrum cięcia, NETZSCH poczynił znaczący krok w kierunku zwiększenia wydajności i optymalizacji procesów. Centrum piłowania jest wyposażone w innowacyjny system przepływu i magazynowania materiałów kontrolowany przez system zarządzania towarami. Prowadzi to do redukcji pracy ręcznej, a jednocześnie poprawia precyzję zarządzania materiałami. System składa się z systemu magazynowania mostowego z długimi kasetami towarowymi o łącznej pojemności około 1600 ton i umożliwia kompleksowy zautomatyzowany przepływ materiału od magazynowania do cięcia. Dwie wysokowydajne automatyczne piły taśmowe są wykorzystywane do przetwarzania zleceń cięcia, które charakteryzują się precyzyjnymi cięciami i niezawodnością w operacjach bezzałogowych. Dzięki automatyzacji i systematycznej organizacji, skrócono czas przepustowości, jeszcze efektywniej wykorzystano pojemność magazynową i zwiększono przejrzystość procesu.

Precyzja w produkcji: Okrągłe części i procesy obróbki

Kolejnym obszarem łańcucha wartości jest produkcja części okrągłych. Procesy te również zostały zoptymalizowane i wyposażone w najnowocześniejsze maszyny i technologie w ramach połączenia zakładów. Obszar ten jest przeznaczony do produkcji okrągłych części stosowanych w pompach NETZSCH. Wykorzystanie najnowszej technologii CNC pozwala osiągnąć maksymalną precyzję obróbki części, zapewniając wysoką niezawodność i trwałość produktów końcowych. Ponadto procesy są zoptymalizowane w celu zapewnienia maksymalnej wydajności i wykorzystania materiałów, oszczędzając w ten sposób zasoby i promując zrównoważony rozwój w procesie produkcyjnym.

Innowacja spotyka się z doświadczeniem: Produkcja stojanów w Waldkraiburgu

W kampusie NETZSCH w Waldkraiburgu produkcja stojanów jest centralnym elementem, wykorzystującym najnowsze techniki i procesy do produkcji wysokiej jakości stojanów do pomp NETZSCH. Obszar ten łączy precyzyjną inżynierię z automatyzacją, aby zapewnić jakość i spójność. Produkcja stojanów w NETZSCH opiera się na starannym doborze materiałów i precyzyjnej obróbce, aby zapewnić wydajność i trwałość pomp. Dzięki temu możemy zagwarantować szczególnie długą żywotność i minimalny czas przestojów. Ciągłe badania nad elastomerami i nowymi technikami produkcji są doskonałym przykładem tego, jak NETZSCH łączy innowacyjność i zrównoważony rozwój, aby jak najlepiej spełniać wymagania klientów.

Spawalnia z najnowszą technologią na terenie kampusu NETZSCH

Warsztat spawalniczy NETZSCH Campus stanowi znaczący postęp w technologii produkcji i środowisku pracy. NETZSCH stworzył wydajną i zintegrowaną linię produkcyjną, łącząc wszystkie obszary w jednej centralnej lokalizacji. Produkcja Wirnikwirnik, wirniki, wirnikiwirników rurowych przebiega teraz płynnie od prasowania, przez piłowanie, aż po spawanie, co pozwoliło na skrócenie czasu produkcji. Najnowocześniejszy sprzęt spawalniczy i nowoczesne systemy odsysania powietrza recyrkulacyjnego na wszystkich stanowiskach spawalniczych zapewniają optymalne warunki pracy. Zainstalowano również system wytrawiania, który dodatkowo zwiększa wydajność. Dodatkowe wprowadzenie pociągu transportowego w dziale obróbki metalu świadczy o ciągłej optymalizacji procesów logistycznych i produkcyjnych.

Nowe centrum powlekania: Postęp w zakresie jakości i zrównoważonego rozwoju

Nowe centrum powlekania w zakładzie w Waldkraiburgu zwiększa jakość produktów oraz poprawia wydajność i przyjazność dla środowiska procesów produkcyjnych. Integrując najnowsze technologie z procesem powlekania, NETZSCH może zagwarantować niezmiennie wysoką jakość powierzchni swoich produktów, co prowadzi do dłuższej żywotności. To jest właśnie to, z czego korzystają klienci. Optymalizacja procesu w centrum powlekania skraca czas przetwarzania, co skutkuje bardziej efektywnym planowaniem produkcji. Ponadto nowoczesny sprzęt w centrum powlekania pomaga zminimalizować zapotrzebowanie na chemikalia i rozpuszczalniki. Nie tylko poprawiło to warunki pracy pracowników, ale także w zrównoważony sposób zmniejszyło wpływ na środowisko. Najważniejsze rozwiązania technologiczne obejmują proces mycia i malowania proszkowego, półautomatyczne malowanie proszkowe, manipulator do zoptymalizowanej obsługi stojana, dwie łączone kabiny do malowania na mokro dużych części o długości do 13 metrów, nowoczesny system ekstrakcji, system przygotowania farby do utylizacji oraz centralizację wszystkich czynności związanych z malowaniem. Dodatkowy magazyn farby z pomieszczeniem do mieszania uzupełnia centrum powlekania. Dzięki systemowi odzyskiwania ciepła nowe centrum lakiernicze jest również wyjątkowo przyjazne dla środowiska w porównaniu ze starszymi modelami.

Procesy montażowe: Specjalizacja i zwiększona wydajność

W obszarze montażowym na terenie kampusu NETZSCH wydajność i jakość są gwarantowane na najwyższym poziomie dzięki zaawansowanej organizacji i wsparciu technologicznemu. Stanowiska robocze są podzielone według rozmiarów i typów pomp, co umożliwia wyspecjalizowany i skoncentrowany sposób pracy. Rozmieszczenie stanowisk montażowych i testowych w jednej linii sprzyja płynnemu i logicznemu procesowi produkcji. Minimalizuje to czas przepustowości i zwiększa produktywność. Strategia dostaw kontrolowanych przez zapasy z wykorzystaniem pociągu transportowego zapewnia optymalną dostępność materiałów oraz redukuje koszty magazynowania i przestoje. Zmniejszono również wysiłek pracowników związany z wyszukiwaniem miejsca docelowego i precyzyjną lokalizacją zamówień. Oddzielne stanowisko naprawcze umożliwia również szybkie i wydajne wykonywanie zadań konserwacyjnych i naprawczych bez zakłócania regularnego procesu montażu. Ponadto oddzielny obszar przechowywania oleju i mobilne stacje olejowe zapewniają bezpieczne i czyste środowisko pracy oraz minimalizują ryzyko zanieczyszczenia.

Maksymalna precyzja i wydajność testowania pomp

Stanowisko testowe jest centralnym elementem zapewnienia jakości produkcji pomp. Obszary testowe są precyzyjnie zorganizowane w zależności od wielkości i oferują płynne przejście do procesu testowania dzięki ścisłemu połączeniu z obszarami montażowymi. Główną atrakcją jest nowe, oddzielne stanowisko do testów higienicznych, które zostało specjalnie zaprojektowane, aby spełnić wymagania sektora higieny. Wprowadzenie automatycznej transmisji danych umożliwia bezproblemową dokumentację. Stanowiska testowe posiadają również funkcje testów podciśnienia (NPSH) i kontroli temperatury. Umożliwia to kompleksowe i dostosowane do potrzeb testowanie różnych typów pomp. Obszary wysokiego ciśnienia są analizowane za pomocą testów wyciskowych. Kompleksowy system dźwigowy usprawnia również obsługę dużych pomp. Dzięki zakupowi nowego stanowiska do testowania małych pomp i rozbudowie stanowiska do testowania dużych pomp, NETZSCH zapewnia, że każdy rozmiar pompy jest optymalnie testowany, aby zagwarantować najwyższe standardy jakości i wydajności przez cały czas.

Zaawansowane rozwiązania wysyłkowe w kampusie NETZSCH

Wydajne i ergonomiczne rozwiązania zostały wdrożone w obszarze wysyłki w kampusie NETZSCH, aby zoptymalizować proces wysyłki i zminimalizować obciążenie fizyczne pracowników. Stanowiska pakowania, podzielone według wielkości pompy, umożliwiają systematyczną i zorganizowaną pracę oraz przyspieszają proces pakowania. Oddzielny obszar do pakowania części zamiennych i małych części zapewnia również wyraźne oddzielenie różnych zadań wysyłkowych i zwiększa wydajność. Co więcej, połączenie płynnie działających dźwigów i manipulatorów do obsługi gotowych komponentów i towarów zmniejsza ryzyko uszkodzenia podczas procesu pakowania i minimalizuje fizyczne obciążenie pracowników. Ponadto nowa koncepcja załadunku umożliwia szybką i wydajną obsługę ciężarówek, co skraca czas oczekiwania i zwiększa zadowolenie klientów dzięki punktualnym dostawom.

Od przyjęcia towaru do wysyłki, kampus NETZSCH w Waldkraiburgu oznacza najwyższą jakość i wydajność na wszystkich etapach pracy w połączeniu z optymalnymi warunkami pracy dla pracowników. W ten sposób gwarantujemy Państwu Proven Excellence w przyszłości - wyjątkową wydajność we wszystkich obszarach.