生物质
预粉碎生物质以提高工艺可靠性
如何在基质不断变化的情况下保护沼气厂的输送系统
如今，沼气厂必须处理各种能源作物和生物垃圾，才能经济地运行。但是，如何安全地输送含有大量纤维和固体的多变基质，同时避免意外停机的风险？操作员又该如何防止泵和管道被粗料堵塞？
作为处理复杂介质的全球专家，NETZSCH Pumps & Systems 提供最适合生物质的研磨系统，有效保护后续装置并持续提高沼气和污水处理厂的工艺可靠性。
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抽取生物质时面临的挑战
沼气厂使用的基质在成分和稠度上自然存在差异。青贮玉米、鸡粪与稻草、牛粪、草屑或饲料残渣的纤维长度、固体颗粒大小和干物质含量各不相同。尤其是草或稻草的长纤维容易堵塞，而粗糙的粪便成分则会机械地堵塞管道和泵。此外，高达 12% 的干物质含量也给稳定输送带来了困难。介质通常流动性差，不均匀，可预测性有限。因此，在没有足够安全系数的情况下，很难设计出精确针对污染物大小的泵技术。
预处理不足是造成磨损的原因之一
在许多工厂中，基质被直接送入进料泵或未经充分预处理。传统的切割机或切割装置往往无法对高纤维或粗介质进行充分粉碎。这会导致泵送条件不稳定、下游泵和管道磨损加剧、计划外维护工作增加，最严重的情况下还会导致设备停机。泵的尺寸过大是一种可能的保障措施，但这是以牺牲能效为代价的。此外，它还会大大增加投资和运营成本。
预粉碎，实现高效生物质输送
耐驰为解决生物质泵送难题提供了解决方案。根据固体和尺寸的不同，有两种不同的技术可供选择：通用切割板浸渍器和 M-Ovas®通用切割板浸渍器和 N.Mac®双轴粉碎机，采用内嵌式或通道式设计。M-Ovas® 设计用于优化流量，确保介质均匀流动。即使在干物质含量较高的情况下，也能实现稳定的输送。根据型号的不同，粉碎机的吞吐率最高可达每小时 300 立方米。即使是干物质含量高达 12% 的介质，也能以每小时约 80 立方米的输送速度得到可靠的处理。M-Ovas® 的一个重要组成部分是带有硬化刀片的集成切割机构。双面切割板和带有硬质合金切割刀片的刀头相结合，确保了很高的切割效率。这样就能可靠地粉碎纤维基质，减少堵塞并防止后续管道和泵的堵塞。此外，还集成了一个重物收集分离器，用于从研磨机中的介质中清除石块等物体。分离出来的物料可通过清洗和排放口排出，不会中断运行，从而有效保护下游泵。M-Ovas® 易于维护的设计也有助于提高系统的可用性。切割刀片和切割板可通过一个大外壳盖方便地接触到，无需拆卸管道即可进行维护或更换。标准镀锌外壳还可根据特殊要求采用不锈钢材料，从而扩大了应用范围并延长了使用寿命。在穿孔盘系统因污染物特别坚硬而达到极限的情况下，N.Mac® 双轴磨削机。两根反向旋转的切割轴以每分钟 40 至 50 转的低速和高扭矩可靠地粉碎即使是非常坚固、高度不均匀的部件。此外，刀片和密封件的筒式设计大大简化了维修和维护工作，并将停机时间降至最低。
即使是变化很大的基质，上游粉碎也能使其永久泵送。在一家干物质含量约为 12% 的沼气厂，将M-Ovas® 调整为孔径为 18 至 20 毫米的穿孔板后，每小时的吞吐量稳定在 8 至 10 立方米。连接的 NEMO®从那时起，相连的螺杆泵一直在顺利地输送基质。此外，维护成本也大大降低。
请联系 NETZSCH 的专家，为您的生物质处理过程中的基质变化进行优化设计。我们很乐意帮助您选择和整合合适的研磨解决方案。
