Ammoniumnitrat-Emulsion

So pumpen Sie Ammoniumnitrat-Emulsion sicher und zugleich effizient  

Hohe Pumpen-Standzeit beschleunigt die Belieferung von Minenbetrieben

Maximale Sicherheit, lange Standzeit und zugleich eine hohe Kapazität beim Pumpen von Ammoniumnitrat-Emulsion - Sie denken, das ist widersprüchlich? Nicht bei NETZSCH Pumpen & Systeme! Als globaler Spezialist für komplexes Fluidmanagement bieten wir Ihnen die optimale Lösung zum Pumpen von explosiver Ammoniumnitrat-Emulsion.

Wir zeigen Ihnen, wie Sie vom Austausch Ihrer alten Pumpe durch eine innovative NEMO®Exzenterschneckenpumpe von NETZSCH profitieren und bares Geld sparen. Erhöhen Sie die Standzeit des Aggregats und zugleich die Durchsatzleistung der gesamten Anlage beim Pumpen von Ammoniumnitrat-Emulsion.

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Ammoniumnitrat-Emulsion, NETZSCH, Pumpen, Systeme

Pumpen von explosiver Ammoniumnitrat-Emulsion? Darauf kommt es an

Hohe Sicherheit beim Transport von Sprengstoffen ist eine der größten Herausforderungen im Bergbau. Da sowohl Lagerung als auch Transport von Sprengstoffen stets ein enormes Risiko darstellen, war die Sicherheit im Bergbau und auf Baustellen mit Sprengeinsätzen lange Zeit ein großes Problem. Um die Gefahr zu reduzieren und zugleich eine bessere Sprengleistung zu erzielen, werden seit einiger Zeit verstärkt pumpfähige Emulsionssprengstoffe eingesetzt. Weit verbreitet ist hier Ammoniumnitrat-Emulsion. Zur sicheren sowie zuverlässigen Förderung der explosiven Ammoniumnitrat-Emulsion sind jedoch spezielle Pumpen notwendig.

Ammoniumnitrat-Emulsion: Pumpe tauschen und Standzeit erhöhen

Ein internationaler Sprengstoff-Hersteller verwendete für das Befüllen von Silos und Verladetanks mit der gebrauchsfertigen Ammoniumnitrat-Emulsion eine Exzenterschneckenpumpe. Die Pumpe erbrachte jedoch nicht die benötigte Leistung und regelmäßige Ausfälle verzögerten die Versorgung der Minen, Kundinnen und Kunden. Das Bolzengelenk der Pumpe zur Förderung von Ammoniumnitrat-Emulsion hielt weder dem Drehmoment noch dem Ausschlagen der Kuppelstange stand und versagte daher oft. Die Kürze der Kuppelstange vergrößerte den Winkel, den das Gelenk zu kompensieren hatte. Das erhöhte nicht nur die Beanspruchung des Gelenks, sondern auch die dynamische Last auf dessen Dichtungssystem. Zudem war die Schmierwirkung des verwendeten Schmiermittels nicht ausreichend. Infolgedessen fiel die Pumpe zur Förderung der Ammoniumnitrat-Emulsion ständig aus. Nachdem sie jedoch in der Prozesskette eine entscheidende Aufgabe zu erfüllen hatte, führte jeder Stillstand zu erheblichen Kosten und Lieferverzögerungen.

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mPas Viskosität sind kein Problem

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Mit der NEMO® BY Exzenterschneckenpumpe in FSIP® Design mit xLC® Stator-Einstellsystem verkürzen Sie Ihre Wartungszeit um bis zu 66 Prozent. 

So verlängern Sie Ihre Standzeit beim Pumpen von Ammoniumnitrat-Emulsion

Um die Standzeit des Aggregats und die Durchsatzleistung der gesamten Anlage zu erhöhen, suchte der Hersteller der Ammoniumnitrat-Emulsion, eine zuverlässigere Pumpe mit größerer Kapazität. Dabei stieß er auf NETZSCH und seine weltweit in unzähligen Anwendungsbereichen bewährte Technologie der NEMO® Exzenterschneckenpumpe. Diese ist optimal für die explosive Ammoniumnitrat-Emulsion geeignet, da die Konsistenz und Viskosität des Mediums unerheblich für den Förderstrom sind. Die Pumpe ist bei dieser Anwendung mit dem NEMO® V-Bolzengelenk ausgestattet, das zur Erzielung langer Standzeiten mit Öl gefüllt ist. Um die Lebensdauer des Bolzengelenks selbst unter schwierigsten Einsatzbedingungen zu erhöhen, verfügt es zusätzlich über gehärtete Buchsen. Diese werden in die Bohrungen der Kuppelstange und des Rotor- beziehungsweise Antriebswellenkopfes eingepresst und lassen sich bei Wartungsarbeiten besonders einfach auswechseln. Somit bietet Ihnen die Exzenterschneckenpumpe neben einer erhöhten Standzeit zugleich eine einfache Wartung und Instandhaltung.

Die Pumpe wurde zudem aus Sicherheitsgründen nicht mit einer einfachen Gleitringdichtung mit drucklosem Quench ausgestattet. Um die Prozesssicherheit zu erhöhen und das Risiko von Produktablagerungen zwischen den Gleitflächen zu minimieren, kommt stattdessen eine doppeltwirkende ASSEAL-Gleitringdichtung mit Thermosiphonbehälter zum Einsatz. Durch die zusätzliche Möglichkeit der variablen Drehzahlregelung konnte der Hersteller ein Kontrollkonzept implementieren. Dieses ermöglicht es Ihnen, die Fördergeschwindigkeit der Pumpe daran anzupassen, wie viel Emulsion gerade für die Betankung der Silos zur Verfügung steht. Durch diese Prozessoptimierung konnte die Anzahl der Pumpenstarts während einer Schicht erheblich reduziert und die Standzeit deutlich vergrößert werden.

NEMO®Exzenterschneckenpumpen beschleunigen im Bergbau aufgrund der deutlich höheren Standzeiten die Belieferung von Minenbetrieben mit einer gebrauchsfertigen Ammoniumnitrat-Emulsion und erhöhen die Standzeit des Aggregats sowie die Durchsatzleistung der gesamten Anlage.

NEMO® SY in Lagerstuhlbauweise mit freiem Wellenende

  • Medium: Ammoniumnitrat-Emulsion
  • Temperatur: 50 °C
  • Viskosität: 18.000 bis 22.000 mPas
  • Drehzahl: 189 U/min
  • Fördermenge: 48 m³/h
  • Druck: 9 bar
NEMO® SY in Lagerstuhlbauweise mit freiem Wellenende, NETZSCH, Pumpen, Systeme