Kaolinschlamm

Mit dieser Pumpe senken Sie die Kosten beim Pumpen von Kaolinschlamm

Wie Sie Kaolinschlamm schnell und zuverlässig direkt vom Zug pumpen

„Weißes Gold“ - dass diese Bezeichnung für Porzellan früher auch für Papier galt, hat reelle Hintergründe: Beides basiert auf Kaolin, einer speziellen Tonerde, die den Materialien ihr leuchtendes Weiß verleiht. Kaolin wird in der Papierherstellung nicht nur als Beschichtung, sondern auch als Füllstoff verwendet.

So unabdingbar wie Kaolinschlamm für die Papierproduktion ist, so groß ist die Herausforderung diesen effizient zu pumpen. Als globaler Spezialist zur Förderung komplexer Medien bietet Ihnen NETZSCH Pumpen & Systeme eine innovative Pumpenlösung zur Förderung von Kaolinschlamm. Wir zeigen Ihnen, wie Sie Ihre Papierproduktion effizienter gestalten.

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Papierproduktion: Kostenreduktion dank Anlieferung per Zug?

Während Porzellan und Papier früher als „weißes Gold“ bezeichnet wurden und als große Kostbarkeit galten, stellen sich heute Papierbetriebe weltweit die Frage, wie Sie Ihre Produktion effizienter gestalten und somit dem Wettbewerbsdruck auch zukünftig standhalten können. Wenn auch Sie vor dieser Frage stehen, dann haben wir die passende Antwort für Sie. Wie in vielen anderen Bereichen ist ein Faktor, die Fördermenge der Kaolinschlammpumpen zu erhöhen und damit die Produktionsrate zu steigern. Deshalb beschloss ein Papierbetrieb, die Produktionsabläufe auf die Anlieferung per Zug umzustellen. Der Schienenweg erlaubte im Gegensatz zum bis dahin genutzten Transport per LKW größere Mengen und damit eine günstigere Beschaffung. Allerdings mussten die Standzeiten des privaten Bahnunternehmens möglichst kurz gehalten werden. Gleichzeitig standen im Pumpenkeller nur wenige Quadratmeter Platz zur Verfügung, die bisher verwendeten Exzenterschneckenpumpen hätten in der nötigen Anzahl dort nicht untergebracht werden können.

Diese Herausforderungen gilt es beim Pumpen von Kaolinschlamm zu stemmen

Hinzu kamen die speziellen Eigenheiten des Fördermediums. Ausgangsmaterial für die weiße Porzellanerde ist Feldspat. Bei seiner Verwitterung entsteht Kaolinit, das zusammen mit kleineren Anteilen unzersetzten Feldspats und Quarz das eigentliche Kaolin bildet. Die einzelnen Partikel haben eine Schichtstruktur und sind in der Regel nur einige Mikrometer groß. Kaolinit selbst ist mit einer Mohs-Härte von etwa 2,5 eher weich. Die zusätzlichen Feldspat- und Quarzbestandteile allerdings verleihen dem Ton, der zum Verarbeiten meist zu einem Schlamm aufgeweicht wird, abrasive Eigenschaften. Die Pumpe zur Förderung des Kaolinschlamms muss deshalb darauf ausgelegt sein, im alltäglichen Einsatz auch höheren Belastungen standzuhalten und konstante Leistung zu bringen. Während Exzenterschneckenpumpen zu viel Platz benötigen, sind Kreiselpumpen aufgrund der zu erwartenden Unterdruckprobleme für diese Aufgabe nicht geeignet. Hier kam NETZSCH als Spezialist für die Förderung komplexer Medien ins Spiel.

75

Kubikmeter pro Stunde Fördermenge

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Die universell einsetzbaren und individuell abgestimmten TORNADO® T1 Drehkolbenpumpen überzeugen durch die GSS-Technologie.

So pumpen Sie Kaolinschlamm effizient unter beengten Platzverhältnissen

In enger Abstimmung mit den Verantwortlichen des Papierbetriebes fanden die Expertinnen und Experten von NETZSCH die passende Lösung zum Pumpen des Kaolinschlamms. Die Entscheidung fiel schließlich auf eine TORNADO® T1 Drehkolbenpumpe, die sich unter anderem durch ihre geringe Standfläche sowie die große Flexibilität auszeichnet. Bei dem Papierhersteller wurden insgesamt fünf Pumpen installiert, die pro Stunde rund 70 m³ Kaolinschlamm mit einer Viskosität von 100 bis 500 mPas fördern. Dank der Werkstoffauswahl bietet Ihnen die TORNADO® besonders hohe Standzeiten. Alle Pumpen wurden aus einer hoch korrosionsbeständigen CrNiMo-Stahllegierung gefertigt. Zudem sind axial und radial abriebfeste Verschleißschutzplatten angebracht, die Sie gegebenenfalls einfach auswechseln können. Darüber hinaus besteht der mehrflügelige Kolben aus widerstandsfähigem Butadien-Natrium-Kautschuk mit niedriger Shore-Härte, der sich speziell für abrasive Produkte eignet. Sollten dennoch Reinigungs- oder Instandhaltungsarbeiten notwendig werden, können Sie die Front des Pumpenraums mit wenigen Handgriffen abnehmen. Der gesamte Förderbereich wird dadurch leicht zugänglich, so dass die einzelnen Komponenten gewartet oder ausgetauscht werden können, ohne dass das Gehäuse aus der Anlage demontiert werden muss. Dadurch sparen Sie Zeit und damit einhergehend Geld bei der Wartung und Instandhaltung.

Ein weiterer, für die Robustheit der TORNADO® wesentlicher Punkt ist das weltweit einzigartige Gleichlaufgetriebe-Schutz-System (GSS). Die räumliche Trennung von Pumpen- und Getrieberaum verhindert sowohl ein Eindringen des Mediums in das Gleichlaufgetriebe als auch das Eindringen des Getriebeöls in den Pumpenraum. Damit, sowie durch die Unempfindlichkeit gegen Trockenlauf, wirken Sie möglichen Betriebsstopps und damit einhergehenden Ausfallkosten präventiv entgegen. Zusätzlich wurden die Federn der Gleitringdichtung an der Welle gekapselt, um auch hier Schäden an den Bauteilen zu verhindern. Um den beengten Platzverhältnissen zu begegnen, wurden die Pumpen, die herkömmlicherweise in der Horizontalen fördern, um 90° nach rechts umgelegt. Jede Drehkolbenpumpe beansprucht dadurch lediglich einen Quadratmeter der kleinen Pumpenkammer. Der gesamte Entladevorgang dauert so trotz der großen Liefermengen nur noch wenige Stunden und die Mietzeiten für den Zugtransport fallen deutlich kürzer aus. Worauf warten Sie? Tauschen auch Sie Ihre bisherigen Kaolinschlammpumpen aus und erhöhen Sie so Ihre Effizienz in der Papierproduktion.