insulina

Con questo microinfusore si aumenta l'efficienza della produzione di insulina

In questo modo, la domanda globale di insulina potrà essere coperta anche in futuro

Il fabbisogno di insulina è in costante aumento in tutto il mondo. Questa domanda potrà essere soddisfatta in futuro solo attraverso una maggiore efficienza produttiva. Ma le sfide, così come i requisiti dei sistemi e dei microinfusori per la produzione di insulina, sono notevoli.

NETZSCH Pompe & Sistemi, lo specialista globale nella gestione dei fluidi complessi, vi offre soluzioni innovative per l'industria medica e farmaceutica. Vi mostreremo come utilizzare una pompa a monovite eccentrica NEMO® per aumentare significativamente l'efficienza nella produzione di insulina, riducendo al contempo i costi di manutenzione e assistenza.

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Sfida: la domanda di insulina sarà così alta nei prossimi anni

Secondo le stime dell'International Diabetes Federation (IDF), circa 285 milioni di persone nel mondo soffrono di diabete. Secondo le proiezioni, questa cifra salirà a 438 milioni entro il 2030. Dalla comparsa dei primi analoghi dell'insulina alla fine degli anni '90, il numero di preparati per la terapia del diabete è cresciuto costantemente. Si cerca di rendere la modalità d'azione sempre più simile a quella dell'insulina naturale. Sono prodotti principalmente per via biotecnologica a partire da DNA ricombinante in vari lieviti o batteri. Vengono utilizzate numerose sostanze ausiliarie, tra cui il cloruro di zinco, l'acido cloridrico e l'idrossido di sodio, che per le loro proprietà richiedono tutto alle pompe e ai sistemi utilizzati per la somministrazione. Oltre ai massimi requisiti igienici, anche la lunga durata e la robustezza giocano un ruolo fondamentale.

Cosa considerare quando si sceglie un microinfusore per la produzione di insulina

Per i processi di produzione, la forma di sintesi rappresenta una sfida enorme. Da un lato, la misurazione di tutte le sostanze utilizzate nella produzione di insulina deve essere rispettata con precisione per ottenere i risultati desiderati. Dall'altro, le colture cellulari utilizzate sono compassionevoli; le forze di taglio durante la mostra possono distruggerle rapidamente e quindi rendere inutilizzabili interi lotti. A ciò si aggiungono gli elevati standard igienici dell'industria medica e farmaceutica, che devono essere rispettati in ogni fase di produzione dell'insulina. I frequenti e lunghi cicli di pulizia necessari a tal fine limitano la produttività. Grazie alle innovative pompe & Sistemi di NETZSCH, nulla ostacola il trasporto delicato in conformità alle più severe linee guida igieniche nella produzione di insulina.

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milioni di persone soffrono di diabete

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Il sito NEMO® BH in costruzione compatta è utilizzato per applicazioni igieniche nell'industria alimentare, farmaceutica, cosmetica e chimica/biochimica.

Come aumentare in modo sostenibile l'efficienza della produzione di insulina

Uno dei principali fornitori di analoghi dell'insulina utilizza da diversi anni pompe a monovite eccentriche NETZSCH per alimentare i filtri a piastre e trasportare la massa cellulare e la sospensione di ripiegamento. Per quanto riguarda la pulizia, le innovative pompe per la produzione di insulina sono state progettate con una camera di trasporto il più possibile priva di spazi morti. Ciò rende le pompe facili da pulire (CIP - "Cleaning-In-Place-Process") e possono persino essere mantenute sterili (SIP - "Sterilisation-in-Place-Process") senza doverle rimuovere dal sistema. Ciò consente di risparmiare tempo e denaro.

A seconda del grado di igiene richiesto, è possibile scegliere tra due diverse versioni: Una con asta flessibile per il trasporto del gradiente ai filtri e una con un particolare giunto igienico per il trasporto delle colture cellulari. Il design di questo giunto a perno è aperto, in modo che il fluido scorra intorno ad esso. In questo modo si evita la lubrificazione esterna. Inoltre, si evita l'accumulo di materiale residuo sul giunto. D'altra parte, l'asta flessibile trasmette il movimento rotatorio dell'azionamento senza parti in movimento e, essendo priva di fessure, soddisfa requisiti ancora più elevati di pulibilità e sterilità. Inoltre, questo design è praticamente esente da manutenzione. I primi sistemi di trasporto NEMO® sono stati installati nella produzione di insulina nel 2002; da allora, sono state aggiunte più volte altre pompe per aumentare la capacità. Gli intervalli di manutenzione sono di cinque anni fino alla sostituzione di uno statore; i rotori devono essere sostituiti anche dopo dieci anni. Aumentate l'efficienza del vostro impianto con una pompa a monovite eccentrica NEMO® e contribuite a garantire che la domanda globale di insulina possa essere soddisfatta anche in futuro.