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这些都是在抽取胶印色彩时需要注意的挑战
大多数传统泵在输送胶印颜色时遇到的最大问题之一是介质需要更高的流动性。粘度达到 10,000 mPas 或更高,类似于粘稠蜂蜜的情况并不少见。这意味着它们的密度非常高,对流动的阻力更大。泵必须处理这种高粘度,并建立足够的压力来有效地输送流体。有些颜色和涂料还含有颜料或其他固体颗粒,这些颗粒具有研磨性。这些颗粒会损坏泵的部件,从而缩短使用寿命。同时,您的维护和保养成本也会增加。泵送胶印颜色时的另一个挑战是设备中的残留物,这些残留物很难清洗。这些都会导致堵塞或故障以及计划外停机。因此,胶印颜料泵的定期维护和清洁对于确保最佳性能和使用寿命至关重要。此外,颜料中含有的溶剂或其他化学成分会与泵材料发生反应。因此,选择合适的材料是避免损坏或污染的关键。
泵送抵消颜色时的意外停机时间和高服务成本
以前,出版公司使用隔膜泵将胶印色料从运输车输送到相应的储罐。然而,由于其粘度高达 10,000 mPas 左右,在输送过程中会出现断裂,导致卸车时间过长。此外,还必须经常对泵进行维护,拆卸泵的过程非常费力,导致公司成本居高不下。因此,该公司就其问题联系了耐驰。作为处理复杂流体的全球专家,耐驰与制造商一起找到了解决问题的方案。在仔细评估需求和分析介质后,他们建议更换之前的隔膜泵。
不过,由于泵的工作可靠性比隔膜泵要高得多,因此维护间隔还是延长了。同时,运输车的卸货时间几乎缩短了一半。因此,油罐车司机不再需要长时间等待。因此,通过更换胶印彩色泵,公司提高了效率,降低了生产成本。除了上述例子之外,耐驰的活塞泵还应用于彩色和造纸行业的许多其他领域,例如运输颜料浆或添加剂以及加工液体或粘合剂。然而,在每种情况下,前提条件是根据应用配置泵。
请联系 NETZSCH 的专家,为您的应用找到最佳设计的泵。这样,即使在未来最苛刻的介质中,也不会有任何障碍阻碍高效泵送。