23.06.2026
Arten von Pumpen: Technologien, Prinzipien und Auswahlkriterien
Pumpen gehören zu den meistgenutzten Maschinenelementen in der industriellen Prozesstechnik. Kaum ein Produktionsprozess kommt ohne die gezielte Förderung von Flüssigkeiten, Suspensionen oder viskosen Medien aus. Entsprechend vielfältig ist das Spektrum verfügbarer Pumpentechnologien und entsprechend anspruchsvoll ist die Auswahl der richtigen Pumpe für eine spezifische Anwendung.
Welche Pumpenart für einen gegebenen Prozess geeignet ist, hängt von einer Vielzahl von Parametern ab. Wir geben Ihnen einen kurzen Überblick über die am weitesten verbreiteten Technologien und zeigen Ihnen, worauf es bei der Auswahl ankommt.
Unterschied Strömungspumpen und Verdrängerpumpen
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Alle Pumpenarten lassen sich zwei übergeordneten Wirkprinzipien zuordnen: Den Strömungspumpen und den Verdrängerpumpen. Diese Unterscheidung ist grundlegend, da sie die Fördercharakteristik, den Einsatzbereich und das Betriebsverhalten einer Pumpe maßgeblich bestimmt. Strömungspumpen, auch als Kreiselpumpen bekannt, erzeugen einen Volumenstrom durch die kinetische Energie eines rotierenden Laufrads. Das Medium wird beschleunigt und über die entstehende Druckdifferenz gefördert. Strömungspumpen eignen sich bevorzugt für dünnflüssige Medien mit geringer Viskosität und hohe Volumenströme bei moderaten Drücken. Sie sind weit verbreitet, konstruktiv einfach und in vielen Standardanwendungen wirtschaftlich. Verdrängerpumpen hingegen fördern das Medium durch die zyklische Verkleinerung eines definierten Förderraums. Das Volumen wird mechanisch verdrängt – unabhängig vom Gegendruck. Verdrängerpumpen zeichnen sich durch eine nahezu lineare Abhängigkeit zwischen Drehzahl und Fördervolumen aus, was sie für Dosieraufgaben und für die Förderung hochviskoser, empfindlicher oder feststoffbeladener Medien besonders geeignet macht.
Übersicht der am weitesten verbreiteten Pumpenarten
Kreiselpumpen
Centrifugal pumps are the most widely used pumps worldwide. Their applications include water supply, cooling circuits, chemical transfer and numerous other standard applications. Their weakness lies in their flow rate, which is highly dependent on viscosity: as fluid viscosity increases, both flow rate and efficiency drop significantly. Centrifugal pumps are therefore generally not the right choice for viscous, shear-sensitive or solids-laden fluids.
Exzenterschneckenpumpen
Exzenterschneckenpumpen sind rotierende Verdrängerpumpen, bei denen ein spiralförmiger Rotorrotor,Rotors,rotorsRotor in einem elastischen Stator rotiert und dabei definierte Förderräume erzeugt. Sie fördern nahezu pulsationsfrei, sind selbstansaugend und eignen sich für ein außergewöhnlich breites Viskositätsspektrum – von dünnflüssig bis hochviskos. Mit Exzenterschneckenpumpen transportieren Sie scherempfindliche, strukturierte oder feststoffbeladene Medien schonend, ohne dass sich Textur oder Zusammensetzung verändert. Exzenterschneckenpumpen sind in der Lebensmittel-, Pharma-, Chemie- und Abwassertechnik weit verbreitet.
Drehkolbenpumpen
Drehkolbenpumpen arbeiten mit zwei gegenläufig rotierenden Kolben, die im Pumpengehäuse definierte Förderräume erzeugen. Sie eignen sich für viskose und strukturempfindliche Medien, sind hygienegerecht ausführbar und für CIP/SIP-Reinigungsprozesse geeignet. In der Lebensmittel- und Pharmaindustrie sind sie aufgrund ihrer hygienischen Konstruktion und einfachen Wartbarkeit besonders verbreitet.
Schraubenspindelpumpen
Schraubenspindelpumpen fördern das Medium durch das Zusammenspiel mehrerer ineinandergreifender Spindeln. Sie ermöglichen Ihnen einen sehr gleichmäßigen, pulsationsfreien Volumenstrom und eignen sich für viskose, schmierfähige Medien unter hohem Druck. Typische Einsatzfelder sind die Öl- und Gasindustrie, die Schmierölversorgung sowie der Transfer von Kraftstoffen und Hydraulikflüssigkeiten.
Schlauchpumpen
Schlauchpumpen, auch Peristaltikpumpen genannt, fördern das Medium ausschließlich im Inneren eines flexiblen Schlauchs, der durch umlaufende Rollen komprimiert wird. Das Medium kommt dabei mit keinem Pumpeninnenteil in Berührung. Diese vollständige Medientrennung macht Schlauchpumpen zur ersten Wahl bei aggressiven, kontaminationssensiblen oder hochabrasiven Medien. Sie sind selbstansaugend, rückschlagsicher und für Dosieraufgaben geeignet.
Kolbenpumpen und Membranpumpen
Kolbenpumpen und Membranpumpen zählen zu den hubkolbenartigen Verdrängerpumpen. Sie erzeugen hohe Drücke bei vergleichsweise geringen Volumenströmen und werden häufig für Hochdruckanwendungen, Reinigungsanlagen oder die Dosierung von Kleinstmengen eingesetzt. Membranpumpen bieten Ihnen durch die flexible Membran als Trennfläche einen zusätzlichen Schutz gegen Leckage.
Die Entscheidung für eine bestimmte Pumpenart sollte stets auf Basis einer systematischen Anforderungsanalyse getroffen werden. Folgende Parameter sind dabei ausschlaggebend: Die physikalischen Eigenschaften des Fördermediums wie Viskosität, Dichte, Temperatur und Feststoffgehalt, die geforderte Fördermenge und der Betriebsdruck, die Anforderungen an Dosiergenauigkeit und Förderkontinuität, branchenspezifische Vorschriften wie Hygienenormen, ATEX-Anforderungen oder FDA-Konformität sowie die Anforderungen an Wartungsintervalle und Lebenszykluskosten. Eine häufige Fehlerquelle in der Anlagenplanung ist die unreflektierte Übertragung bewährter Pumpentypen aus Standardanwendungen auf komplexere Prozesse. Gerade bei viskosen, abrasiven oder scherempfindlichen Medien führt der Einsatz einer Kreiselpumpe regelmäßig zu erhöhtem Verschleiß, instabilem Betrieb und vorzeitigem Anlagenausfall.
Als globaler Spezialist für die Förderung komplexer Medien konzentriert sich NETZSCH Pumpen & Systeme auf das Segment der rotierenden Verdrängerpumpen und deckt dabei mit vier eigenständigen Technologieplattformen ein breites Anwendungsspektrum ab: Die NEMO® Exzenterschneckenpumpen, die TORNADO® Drehkolbenpumpen, die NOTOS® Schraubenspindelpumpen und die PERIPRO® Schlauchpumpen bilden gemeinsam ein aufeinander abgestimmtes Produktportfolio für anspruchsvolle industrielle Förderaufgaben.
Unsere Expertinnen und Experten unterstützen Sie bei der Auswahl der geeigneten Pumpentechnologie auf Basis einer fundierten Analyse Ihrer Prozessanforderungen, Ihres Fördermediums und Ihrer Betriebsbedingungen. Gemeinsam mit Ihnen finden wir die Lösung, die technisch und wirtschaftlich optimal zu Ihrer Anwendung passt.
