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您是否厌倦了每三个月更换一次陶瓷渣浆泵？
陶瓷制造中的几种成型方法可分为压制、塑性成型和浇铸。在陶瓷浆料浇铸法中，水性悬浮液被倒入一种多孔的形式中以萃取液体。这样就形成了一个固体层，即所谓的滑料。最初，滑料和火泥被储存在储罐中。由于介质具有粘性和研磨性，一家陶瓷生产商长期使用螺杆泵对粘土和陶瓷滑料进行填充和泵送。虽然螺杆泵非常适合泵送灰泥、灰浆或混凝土底漆等矿物悬浮液，但该泵却无法处理泥浆和火泥，这给陶瓷生产商造成了困扰。此外，该公司不得不每三个月更换一次螺杆泵的转子和定子。此外，每六到八个月还必须更换一次轴封。这导致了高昂的维护和保养成本。
泵送陶瓷泥浆时需要考虑的挑战
陶瓷渣浆泵磨损严重的原因在于介质的特性。例如，陶瓷浆料的成分会随着时间的推移而发生变化，尤其是在储存时间较长的情况下。这会导致浆料的流动特性发生变化，并严重影响泵的性能。粘土和陶瓷浆料的另一个挑战是其高磨损性。这种介质在转子和定子上就像砂纸一样。由此造成的泵部件的高磨损缩短了使用寿命，增加了维护工作量。此外，陶瓷浆料与其他流体相比粘度更高。这导致泵送时困难重重，尤其是如果泵是为粘度较低的液体设计的。因此，必须选择适合处理粘性材料的泵。作为泵送复杂介质的合作伙伴，NETZSCH 和陶瓷制造商找到了最适合其独特性质的解决方案。
有了这种陶瓷渣浆泵，您可以将使用寿命延长六倍
最终选择了TORNADO® T.Proc® 旋转凸轮泵。T.Proc® 专门设计，具有坚固耐用、使用寿命长、磨损小等特点。使用这种转子叶片泵，即使是高磨损性的材料混合物，如粘土和陶瓷浆料，也能顺利泵送。耐驰创新性地将工作原理和特殊材料配对相结合，使之成为可能。其他泵制造商通常采用弹性体叶片在金属外壳中旋转，从而承受高动态载荷，而 NETZSCH 的旋转叶片由特别坚固的硬化钢制成。此外，泵的内部采用了易于更换的橡胶衬里。因此，磨损大大减少。旋转叶泵还能大大提高效率。因此，在泵送陶瓷浆料或其他研磨介质时，您可以将使用寿命延长六倍，同时降低成本。由丙烯腈丁二烯橡胶 (NBR) 制成的保护壳插件可以很容易地单独拆卸和更换，费用低廉。
此外，TORNADO®T.Proc®还采用了双面齿形皮带传动，取代了旋转叶泵通常使用的同步齿轮箱。由于设计复杂，这种齿轮箱很容易出现故障和缺陷。双面齿形带不仅可将动力从电机传输到轴，还可同时同步叶片的旋转。这种双重功能的主要优点是大大简化了传动装置的整体设计，提高了运行可靠性，同时节省了安装空间。再加上泵腔上方的电机法兰，这使得该泵成为市场上结构最紧凑的泵之一。
您还在等什么？更换您的旧陶瓷渣浆泵，持续提高生产效率。我们的专家将与您一起为您的应用寻找最佳解决方案。
